电线押出机常识与常见问题解析
7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:
1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;
2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;
4)模套定径区有损伤;
5)护套在水槽内擦伤;
押出机常识与常见问题解析
电线押出机常识与常见问题解析
4.表面外观异常
（1)粗糙:
A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模
B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉
C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决
(2)条纹
A.亮条纹,第1/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善
(4)发麻:
A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调
B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC
(5)偏芯：
1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生
电线押出机的绝缘层厚度不合格对电线电缆的影响——泰丰线缆设备
随着***工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。
根据以上两种浅析我们不难看出，产品质量的好坏、优劣，其第i一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。
