酱料生产线中灌装机功能特点
酱料生产线中灌装机功能特点：
1. 采用国内外知名品牌的电器和气动元件，故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长；
2.与物料接触均为不锈钢制作，耐腐蚀、拆装简单、易清洗，符合食用卫生标准；
3.灌装量和灌装速度调整简单，设有无瓶、无料停止灌装，自动上料。液位自动控制加料，外形美观;
4.灌装嘴可改为下潜式灌装，如此可有效的防止灌装物料起泡或溅出；
5.灌装嘴设有防滴漏装置，确保灌装无拉丝、不会滴漏；
6.不需要更换零件，即可快速调整更换不同形状规格的瓶子，适用性强。
7.可配选上盖机，进行自动上盖，省去人工上盖带来的污染。
高粘度酱料流水线参数
酱料生产线设备
酱料生产线巴氏杀菌线、冷却、风干线：该生产线采用电加热，主要用于对已包装的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等袋装或瓶装产品进行高温（沸水）连续杀菌。采用食品级材料，安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。设备配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。同时做好《原料检验记录》及《原辅料入库记录》《包装材料入库》。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。
高粘度酱料流水线参数
酱料生产线工艺流程
酱料生产线工艺流程：待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）--转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填--XY系列自动包装机自动制袋成型--包装机完成自动封切--成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位。具有计量精度高，包装速度快，无封口污染，防物料灌装拉丝滴漏，袋型美观等特点。
浓酱灌、旋生产线：该联动生产线引进国外***技术开发的新产品，集机械、电子、气动为一体。该生产线由供瓶机、直线式膏体灌装机、旋盖机组成。具有自动化程度高、成品率高、适用性广、稳定性好而受到广大用户青睐。该生产线能自动完成理瓶 、灌装、旋盖等功能。酱料生产线包装设备产品特点：1双侧拉膜、伺服系统***，确保纸膜传送平稳，成袋平整。装量精度高、使用使用寿命长、耐高温、耐酸碱，填补了国内空白。
高粘度酱料流水线参数
