PVD涂层广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。
工具（刀具）涂层：可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；
模具涂层：可提高使用寿命5-10倍，并且特殊涂层可以防酸防腐，解决脱模问题。
切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延长使用寿命；
冲压模具：降低冲头与模具之间的摩擦力，从而增加模具寿命；
成型模具：如挤压、深拉、压花等，涂层后能降低摩擦、磨损及起边，大部分情况下，生产中的再抛光工序可免除；
涂层的作用和要求：
装饰性真空镀膜的涂层一般分为底涂层和面涂层两种。为了满足产品的不同技术要求，可施涂底涂层和面涂层，或在面涂层上再施涂彩色涂层、保护涂层等。这些涂层的主要作用是：提高膜层的结合力。采用相同的镀膜方法，在塑料基体上施涂底涂层再真空镀膜，可提高膜层的结合力。一般砂光的产品抛光的时候，产生的摩擦系数大，产品表面很容易产生氧化物。降低镀件表面的粗糙度，提高光亮度。一般镀件表面都存在微观不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填补镀件表面的缺陷，使镀件表面达镜面平整度。
真空镀膜工艺对环境有哪些要求？真空镀膜加工中，真空镀膜工艺衬底（也就是基片）表面清洁处理非常重要。基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。那么真空镀膜工艺对环境有什么要求呢？
我们知道，基片表面污染一般来自零件在加工、运输以及包装中所粘附的各粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。