空镀膜机电化学沉积指的是用电化学方法在金属或非金属制件表面沉积一层或多层金属镀层或合金镀层或复合镀层的技术。真空室是真空设备的一个主要组成部位，真空镀膜设备真空室设计主要考虑的就是密封性和可靠性，结构必须要合理，真空设备的材料生产都是在真空室内进行的，材料对真空度的影响要小，设计不能马虎，要注意一些问题。通常是，表面具有导电能力的制件，于电解质溶液中，被置于阴极，在外电流的作用下，该溶液中的金属离子，或络合离子在制件表面，即阴极表面发生还原反应，使金属沉积在制件的表面，这一过程又叫金属电沉积，俗称电镀。
薄膜的多元化及服务的客制化
进入21世纪的PVD技术与1990年代相比，已发生了极大变化，从单一的TiN、TiCN、TiAlN发展到现在的数十种镀膜型态，针对不同的切削加工应用条件，可对薄膜成分、结构进行选择，透过适当的制备技术，以获取令人满意的切削效果。卷绕镀膜设备出现彻底的解决了一些老式设备在镀膜上面的各种缺陷。例如在齿轮加工中，除了对 zz覆膜刀具的使用寿命有严格要求外，如何保证齿轮的精度及表面质量同样至关重要，因此目前普遍采用的是复合膜层，即硬涂层 软涂层，当然对于不同的镀膜厂商而言，达成此目的的制程方法不尽相同；而在高速铣削加工中，往往只采用硬质涂层。
在高速加工或干式切削过程中，温度成为影响刀具使用寿命的主要原因，因此提高薄膜的高温性能、保证覆膜刀具的红硬性成为近几年PVD技术的开发***。它应用于各种塑料日用装饰品、家用电器装饰、电器仪表、灯具等的表面金属化镀膜。欲改进氮铝钛膜层，提高薄膜中Al的含量是有效方法之一，因此出现了所谓的AlTiN镀层(Al含量大于50%)，应该说随着Al含量的增加(在一定范围内)，薄膜的整体效能有所提升，但仍有一些关键技术有待解决：比如说，如何在生产过程中完成这种镀膜，尤其当Al含量超过65%时，在这种膜层中如何控制AlN的晶体结构等。
