Φ65硅胶电缆挤出机生产线
一、用途:本机系适宜于硅橡胶管材和硅胶绝缘电线生产，操作方便，可靠性高
二、主要技术参数与配置
1.铜线整直台
1-1、过 线 轮: 5轮3槽式，表面镀硬铬处理，可依需要上下调整
1-2、外 型: 钢板组焊
2.押出主机
2-1、机 架:A3钢板与槽钢组焊
2-2、减 速 箱:仿意大利173-10型
A、齿轮箱四方型铸造成型，退火处理，材质
B、齿轮齿面高频淬火处理并经精密研磨，噪音指数小于75分贝，齿轮强制给油润滑
2-3、螺 杆: φ65mm硅橡胶专用螺杆壹支，长径比12:1，适合硅橡胶料生产，塑化程度100%，材质，氮化深度，硬度以上，表面镀硬铬处理，转速，押出量Max.70kg/h (机头开放)
2-4、螺 缸:自齿轮箱连接处接至机头全长一段式，双层结构，循环式水冷系统控温材料，内层采用38CrMoALA，氮化深度，缸内壁精磨0.8。氮化处理，表面硬度HRC85。外层水冷结构采用45#钢制作，机筒内徑Φ50mm。
2-5、冷 却:螺缸循环水冷却
2-6、主机驱动: 电机配变频器控制
2-7、喂料：采用压力式结构，其结构为双滚筒挤压式自動喂料
2-8、机 头: 采用可调式水冷结构机头，材料40Cr,调质处理HB260～280。硫道表面镀铬处理，光结度0.8。 机头抽真空裝置壹組，气压可调（做管材才有）
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
电缆挤出机纵包带粘结强度不合格的原因——泰丰线缆设备
-挤出物温度太低;
-油膏填充过多溢出;
-生产线速度太快，使护套被急速冷却;
-热水槽温度太低，且离模口较近;
-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;
-纵包带复合膜熔点太高;
我们根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因。工人在生产操作中应多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就能妥善的处理情况，做好电线电缆的质量。
电线电缆挤出机的正确操作方法及注意事项
为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线电缆挤出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该押出机的操作方法如下:
操作前的准备工作
(1)挤出成型的塑料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)宣召机头规格，按规定的顺序装好装机头及定型套。
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