PVD涂层广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。
工具(刀具)涂层:可提高使用寿命3-10倍,可提高切削效率30%以上;
模具涂层:可提高使用寿命5-10倍,并且特殊涂层可以防酸防腐,解决脱模问题。
切削刀具:提高刀具的抗磨性、抗粘性,延长使用寿命;
冲压模具:降低冲头与模具之间的摩擦力,从而增加模具寿命;
成型模具:如挤压、深拉、压花等,涂层后能降低摩擦、磨损及起边,大部分情况下,生产中的再抛光工序可免除;
在检漏真空镀膜机过程中,须注意一些问题,才可以把检漏工作做好。
一,要确认漏气到底的虚漏还是实漏,因为工件材料加热后都会在不同程度上产生气体,有可能误以为是从外部流进的气体,这就是虚漏,要排除这种情况。
二,测试好真空室的气体密封性能,确保气密性能符合要求。
三,检查漏孔的大小,形状、位置,漏气的速度,制备出可解决方案并实施。
四,确定检测仪器的可检漏率和检漏灵敏性,以大范围的检测出漏气情况,避免一些漏孔被忽略,提高检漏的准确性。
真空与镀膜结合改变了以往的镀膜工艺,转变了镀膜技术,实现自动化镀膜功能,特别智能化,也便于维护,一个按键就能完成自动开关机生产,减少了人力资源成本。结合真空的特色镀膜设备不必担心产品镀膜过程受杂质影响问题,在完全真空条件下镀制均匀、致密、附着力强的膜层,使用多种技术满足不同产品镀膜要求。在真空镀膜技术还未出现的时候,用的是化学电镀技术,此种技术污染太大,科研学者一直希望研发能代替的镀膜技术。二十世纪七十年代,随着真空镀膜技术的横空出世,彻底颠覆化学电镀技术,此技术不仅解决污染问题,所能镀制的产品范围更广,它的特色之一是可以镀制很多化学电镀不能实现的镀膜。(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。