对于数控冲床的故障方面总结
任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。
一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。
主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。
上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及***等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。
正确选择数控冲床模具的重要性的分析
当一台价值昂贵的的数控冲床设备购买回来后，钣金企业***关心的问题是什么呢？设备的使用维护？设备的维修配件？还是设备的模具？
一台数控冲床按10年折旧来算，设备总的使用模具大致在50万至100万之间，差不多等于一台国产数控冲床的价值，那么必须重视模具设计合理性和模具的使用寿命即冲裁次数。一套劣质的模具带给客户的不是立即能看得见的冲压产品不合格，而是一时看不见的给昂贵的机床转塔带来的致命伤害。劣质的模具导套外径配合尺寸误差，导套键槽轴向尺寸误差，冲模头与冲头不垂直，导套表面光洁度不够，导套硬度高于机床转塔或者机床转塔的镶套硬度，这样长期的与机床倾斜着硬碰硬研磨，长期高速的摩擦必然将机床模套孔研磨大。有的机床是可以更换镶套的，有的机床却不可以。
目前国内数控冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂，东买个冲头，西买个导套，然后找个加工店快走丝线切割一下下模，找个手摇磨床磨个冲头，就简单的拼出一套模具了，没有系统的管理，没有系统的工程设计，也没像样的数控加工设备，就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存，基本上靠公1关，靠佣金来维护客户关系。而客户的机床设备是需要使用较长一段时间才能发现磨损的，更多的情况是老板或者高层***都忙于接单，管理品质，跟进出货等等重要工作，却没有时间去关注机床设备的使用状况的，直到设备精度无法保证产品了才豁然发现。
选择一部好的数控冲床非常重要，这直接关系到生产效率，那基本上是一次性的选择；同样选择好的模具供应商更为重要，那是长期选择，选好了模具就是延长了设备的使用寿命和精度。
数控的十大发展趋势介绍
1.机床的高速化
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及数控冲床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的***终目的是高1效化，机床仅是实现高1效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
2.机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的***精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。
3.从工序复合到完整加工
70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，提高了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使***更加有效。
4.机床的智能化
机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步提高加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿。未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床的工作精度和稳定性。
5.机床的微型化
随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，***1小的微型机床可以放在掌心之中，一个微型工厂可以放在手提箱中。操作者通过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作。
6.新的工艺过程
除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺方法和过程层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
7.新结构和新材料
机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以减少机床部件运动惯量对加工精度的负1面影响，大幅度提高机床的动态性能。例如，借助有限元分析对机床构件进行拓扑优化，设计箱中箱结构，以及采用空心焊接结构或铅合金材料已经开始从实验室走向实用。
8.直接驱动技术
在传统机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的移动或旋转，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床结构，提高了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。
9.可重组制造系统
随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进行快速重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口规范化和标准化是实现可重组性的关键。
10.虚拟机床和虚拟制造
为了加快新机床的开发速度和质量，在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来以前，就能够评价机床设计的正确性和使用性能，在早期发现设计过程的各种失误，减少损失，提高新机床开发的质量。