韧性良好PBT德国巴斯夫B 4300 G6 LS

2注塑机

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

TPEE美国杜邦Hytrel®8238物性表：产品供应霆尔塑化陈先生18721896575

Hytrel®82388238::高硬度肖氏82D，颜色色泽稳定，增塑剂，热稳定可电镀，光稳定，耐蠕变性，超声波可焊接，FDA食品可接触，125°C时保持优异的机械性能，良好的烃性和低渗透性，高性能树脂。可用常规的热塑性塑料的加工技术:注塑成型和挤出加工。应用：魔方，电线和电缆，齿轮，链轮，电连接器和油田部件。加式处理方式：注塑，薄膜挤出成型，异型材挤出成型，片材挤出成型，其它挤出成型，涂装，铸造，热成型，管/管材挤压，电线/电缆挤出。熔体流动指数12.5g/10分ASTMD1238温度240°C-加载 2.16公斤-成型收缩率（MD）0.016毫米/毫米ASTMD955密度（73°F）1280公斤/立方米ASTMD792吸水率（24小时）0.3 ％ASTMD570 拉伸断裂强度48.3兆帕ASTMD638断裂伸长率350％ASTMD638弯曲模量1110兆帕ASTMD790邵氏D硬度 82-ASTMD2240悬臂梁冲击强度缺口（1/8）0.04千焦耳/米ASTMD256悬臂梁缺口冲击强度（低温）0.03千焦耳/米ASTMD256温度 -40 °CASTMD256 UL94阻燃等级HB-UL94测试用试样的厚度1.5毫米-热膨胀系数（MD）149E-6/KASTMD696热膨胀系数（TD）

147E-6/KASTMD696DTUL@66PSI140°CASTMD648DTUL@264磅55°CASTMD648熔化温度 223 °C ASTMD3418

注塑成型加工参数：干燥温度为110°C干燥时间，除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08％熔体温度处理最佳=250°C模具的最佳温度为45°C模具温度范围45-55°C保持最佳压力=70MPa 型材挤出加工参数：干燥温度为110°C干燥时间，除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08％熔体温度处理最佳=240°

加工特性编辑

1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

注塑工艺

聚甲醛POM料选择

聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。

塑机的选用

聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

干燥处理

如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）

模具温度

80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

注射压力

700~1200bar

背压

越低越好，一般不超过200bar

注射速度

中等或偏高的注射速度。

滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。