电缆设备基础知识
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第四章、线缆生产工艺及专用设备
第1节、概述
工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。***的专用线缆设备与优化的工艺条件是制造线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以及其先后程序，在线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理（路程短，没有或减少逆向流动）
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等，不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线（BV）的工艺流程：导体加工（检）塑料绝缘挤出（印字 检）包装（检）入库
再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工（检）内屏蔽层加工 挤包绝缘层 外屏蔽层加工（检）成缆（检）内衬层和内护层加工（检） 装铠（检）保护层加工（检）包装（检）入库
金属原料 熔炼 轧制 拉线
熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的***结构成分，以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法
铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法
加料 熔化 保温 铸造 轧制 绕杆
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、自动裁线机定做、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
电线电缆的制造工艺
电线电缆的制造工艺
4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针1孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
电线电缆生产工艺
电线电缆生产工艺
专用设备多
使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求。
形成了专用设备系列：
熔炼设备系列、拉线机系列、绞线机系列、挤塑机系列、绕包机系列、检测设备等
电线电缆主要工艺
轧制——生产铜杆、铝杆、铝合金杆等。
拉制——拉制铜线、铝线、铝合金线、钢丝等。
时效/退火——铜铝退火、铝合金热处理等。
绞制——导体绞合、绝缘线芯绞合等。
包覆——绝缘及护套挤包、铝带纵包、云母带绕包、钢带
绕包、绝缘漆浸涂等。
产品结构越复杂，工艺重复性越高。
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