如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达***相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？
1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提gao效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现***化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。
B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，
D、 流痕修复用吸有三***的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
5、 用棉纱或吸有三***的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。
6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。
越来越多的机械产品采用精密铸造，主要与精密铸造的两大优点分不开：
1.精密铸造造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
2.精密铸造由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
