电线电缆光缆电线挤出机工艺中的处理方法——泰丰线缆设备
一、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有：
-温度控制超高达到塑料热降解温度;
-螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
-加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;
-控温仪表失控或失准，造成高温分解;
-光缆电线挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
押出机常识与常见问题解析
光缆电线挤出机常识与常见问题解析
4.表面外观异常
（1)粗糙:
A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模
B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉
C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决
(2)条纹
A.亮条纹,第1/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度
B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度
(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善
(4)发麻:
A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调
B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC
(5)偏芯：
1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大
2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机
3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生
押出机（印字机）常识与常见问题解析
光缆电线挤出机（印字机）常识与常见问题解析
二.常见印字不良情形及对策
1.印字浮水印:
水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥
油墨太淡:依作业标准调配油墨
另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧
2.印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置
放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力
印字轮磨损:更换印字轮
3.印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片
油墨太浓:依公司标准得新调配油墨
搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置
4.飞油曼:平片没有夹心,重新调整耳片
油墨太浓:依标准重新调配油墨
印字轮也有损伤:更换新印字轮
印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用
用纸板完全盖住油墨盒留加添加溶剂的小孔也可避免飞油墨
5.印字模糊变形
油墨中有水:重新调配油墨
油墨太浓:重新依标准调配油墨
印字机转轴太紧:整修印字机
刮片太紧:调整刮片松紧度
印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离
线身脏污有油分:排除空压机中的油水
6.无印字
油墨搅拌轮不转,查修电路
油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)
油墨太淡,重新依标准调配油墨
线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置
7.印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。
针对所有外被线材一律使用公司规定的油墨
押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。
