提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力
入料压力是压滤进程的主要推动力，不锈钢带式压滤机特点， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。
所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。如果滤布向左边跑,则调整左边的调节丝杆使手动调偏辊的左端向外拉,或者调整右边的调节丝杆使手动调偏辊的右端向里推,直至调到滤布不跑偏为止。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
板框压滤机选型应注意的方面
板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：
1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，假如从减少污泥堆置占地要素考虑，板框式压滤机应该是不错的方案。
2)框架的原料。
3)滤板及滤布的原料。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
4)滤板的移动方式。要求能够经过液压一气动装置全自动或半自动完结，以减轻操作人员劳动强度。
5)滤布振动装置，以使滤饼易于掉落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机的缺陷是占地面积较大。
带式过滤机工作原理
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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