如何延长折弯机的使用寿命
关于这点，主要就是从使用方法，以及对折弯机的***与维护上进行，首先介绍一下关于使用方面需要注意的问题，一般来说，应该是先打开电源开关，之后才是启动油泵。
在使用方法中，折弯机的行程调节是***，以为，在进行折弯之前，试车是非常有必要的，首先应该保证一个板厚度的间距，如果不能保证，那么，就会对模具造成损坏，长久的情况下，折弯机也会损坏，在调节行程方面可以用手动调节，但是为安全起见，***1好是能够断电。
折弯槽的选择也是***，一般来说，一定要根据材料的厚度进行选择，一般是要选择8倍以上的槽口才可以，这是在折弯机使用上应该注意的问题，下面介绍关于***与维护方面的问题。
第2一点就是液压油路，定期对油箱进行检查，正常情况下，在发现油位低于油窗的情况下时，就应该加油了。另外，油箱的温度也要注意，***1好是不要超过60度，但是也不能过低，在35度以上是比较合适的。折弯机的过滤器应该定期清洗，***1好是每一次换油时，都能够清洗。当发现过滤器异常时，要注意及时的更换，液压部件也是一个***，在清洁时，要注意不能使用清洁剂，如果是新的折弯机，在使用一个月之后，应该注意各方面的问题，检查各个方面是否都正常。这些方面要是做好的话，那么对于延长折弯机使用寿命上，是能够做得到的，并且也能够保证工作的质量。
液压折弯机操作及日常维护规程介绍
1.操作规程
(1)设备使用之前，应检查各紧固螺栓，电控箱，接地装置是否良好。
(2)根据板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度选择下模模口尺寸。
(3)在冬季温度低于0℃使用设备时，应空运转一定时间，使油温控制在15—60℃范围内。
(4)根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力，根据系统压力与机器折弯力对照表，选择系统压力，并调节反程液压阀使油压达到计算值。
(5)根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图示要求角度。
(6)喂料进入折弯机，启动脚踏开关进行折弯，折弯结束后应关闭电源。
(7)折弯时注意事项：
a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。
b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度。
2.日常维护
(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。
(2)随时检查液压系统是否有漏油现象，检查油箱的油位是否在刻度线上。
(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。
折弯中有哪些细则？
1.折弯件的***1小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。一般情况下的***1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，***1小高度要求：h＞2t。
2.特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
3.弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的***1小高度为：h=(2—4)t＞3mm。
4.折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
5.局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。
6.打1死边的设计要求
打1死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边***1小长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打1死边前道工序的***1小内折弯半径。
7.设计时添加的工艺***孔
为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。
8.弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。