碳钢精密铸造采用***硅溶胶精密铸造工艺，拥有整套***设备和材料成分检测仪器。加工产品从溶蜡，***，脱蜡，焙烧，浇铸整个过程全部自动控制。每一炉不同材料的钢水用光谱分析仪跟班进行现场材料成分测定分析。对材料成分不足或过高的jue对不允许浇铸，从根本上保证了产品的质量和可靠性。但是还是要注意几点
第1是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：
1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；
2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；
3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；
4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；
5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；
6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；
7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；
8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；
9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。
1.要防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯来改善砂型或者型芯的退让性和透气性。
2.由于钢液的流动性很差，避免铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8毫米，采用干铸型和热铸型。提高浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，由于浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可以得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状复杂的不锈钢精密铸造件，它的浇注温度是钢的熔点温度 150℃。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，***的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的方位要求，精铸件质量贯彻***标准。
