随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初***和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达***应用广泛，但该工艺设备***大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备***大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
几十年来，脱硫脱硝工程及脱硫工艺不断的进步和发展，新的工艺技术不断的用于工业生产，现将概况分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为"湿式氧化法"和"胺法"。湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置，再转化为单质硫，溶液循环使用。
催 化 剂
目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。
板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。板式催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
脱硫脱硝设备的实际脱除效果如何，往往是和其的安装质量紧密相关的。那么，在安装脱硫脱硝设备的过程中，主要应当注意哪些问题呢？下面就针对这个问题来介绍一下主要的内容，希望可以帮助到大家。
首先，脱硫脱硝设备在安装的时候，需要考虑到其的安装位置和尺寸大小，尤其要注意适当的控制直径方面的误差。
其次，脱硫除尘器生产厂家，在安装期间，还需要特别注意到密封性的问题。否则将可能会对后期的使用产生较为严重的FU面影响。
第三个方面，脱硫脱硝设备的电源需要配备相应的安全措施，电源线接好后，定西脱硫除尘器，电机接线盒应采取密封措施，脱硫除尘器厂家，以防止受潮。第四点，至于其的进出水管方向，则需要根据现场的实际情况来确定。
如果需要改变水管布置方向的话，那么，工作人员可以借助法兰上面的螺孔的方向来进行调整。同时还要注意脱硫脱硝设备和其它附近设备之间的距离，脱硫除尘器报价，不得过小。此外，淋水填料层安装表面应均匀平整。
第五个方面，至于脱硫脱硝设备的基础安装应保持平整，不得倾斜。在安装时，应注意按照要求进行连接，完成之后，还需要进行检查和验收。
***后，在脱硫脱硝设备运行期间，工作人员还需要注意保持冷却系统的处理能力，以防止水量过大，影响冷却效果。
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