尿素同时脱硫脱硝技术。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。该技术是将尿素作为一种还原剂，反映过程中烟气与尿素溶液相互接触，其中的NOx被还原为N，尿素则反映生成CO2和H2O，而SO2则与尿素反应生成***铵，反应后的烟气可直接通过烟囱进行大气排放而不会带来二次污染，反应溶液则可作为肥料综合利用；反应过程中锅炉烟气经电除尘器后从塔底进入吸收塔内完成脱硫脱硝，吸收液则通过循环水池经水泵增压自顶部喷淋而下，气液两项在塔内完成洗涤和吸收的过程，尾液则流向塔底进入循环池和沉淀池并在沉淀池内沉淀分离，分离后的上部尾液泵入蒸发浓缩系统，分离池底部的灰渣泵进入灰渣池进行进一步分离，分离液回循环池，该技术的副产物为铵肥可实现回收利用，因此其具有较好的经济、环境和社会效益。
选择烧结烟气脱硫脱硝技术的钢铁企业，除了首先要达到总量减排条件的标准外，还要充分考虑到副产品的使用，使用循环形式的经济运行模式，使企业在治理环境污染的同时，降低了企业在该方面的运行成本，降低污染第二次的风险，这才是重要的，通过该方法能够降低用电企业的生产成本，降低的比例大概为百分之二十五点七六，这个比例还是相当的可观的
湿法脱硫脱硝是控制和氮氧化物的有效途径，和氮氧化物是形成酸雨的主要原因，酸雨会导致地表植被***、土壤和地下水酸化和金属腐蚀等问题，已经成为威胁人类生存的重要环境问题。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。***对和氮氧化物的污染控制十分重视，颁布了一系列的控制政策和排放标准，用于控制和氮氧化物的排放。开发高xiao适用、运行可靠的湿法脱硫脱硝技术已经是势在必行，在现有的湿法脱硫技术的基础上加以改造，进而实现同步脱硫脱硝，具有广阔的发展空间。
催 化 剂
目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。
板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。6、排放系统排放系统主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。板式催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
