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铸造应力的产生------ 相变应力
常用的铸铁含碳量在2.8-3.5%,属于亚共晶铸铁,由结晶 过程可知①:厚壁部分在1153℃共晶结晶时,析出共晶石墨,产生体积 膨胀 ,薄壁部分阻碍 其膨张,厚壁部分受压应力,薄壁部分受拉应力,薄辟部分受拉应力。厚壁部分因温度高,降温速度快,收缩快,所以厚壁逐渐变为受拉应力。而薄壁与其相反。在共析(738℃)前的收缩中,薄厚壁均处于朔形状态,应力虽然不段产生? 但又不断被塑性变性所松弛,应力并不大。当降到738℃时,铸铁发生共析转变,由面心立方,变为体心立方结构(既γ-Fe变为a-Fe),比容由0.124cm3/g增大到0.127cm3/g2。同时有共析石墨析出,使厚壁部分伸入,产生压应力。上述的两种应力,是在1153℃ 和738℃两次相变而产生的,叫相变应力。相变应力与冷却过程中产生的热应力方向相反? 相变应力被热应力抵消。在共析转变以后,不在产生相变些力,因此铸件由与薄厚冷却速度不同所形成的热应力起去起主要作用。宁波超好用的振动时效 振动时效设备 时效振动仪
消除变相应得方法有振动时效 自然时效 热时效。
- 振动时效工艺过程
A.振动工艺装备如图所示:它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速,使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。
主机:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
卡具:将激振器牢牢固定在工件正确位置上
胶垫:隔振、降噪,防跑件
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B.工艺选择
1、激振频率:选择共振区别明显处,一般铸件可以采用中频大激振力,焊接件可分频激振。
2、激振力:由构件上***大的动应力来确定,即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关,一般铸件为?2kgf/mm2,软钢件为?7kgf/mm2。
3、激振时间:振动的前10分钟残余应力变化***快,20分钟后趋于稳定,一般认为处理20-50分钟即可。
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工件重量(T) |
﹤1 |
1-3 |
3-6 |
6-10 |
10-50 |
﹥50 |
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振动时间(min) |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30-50 |
4、激振点和支撑点:支撑点应该在工件振动节点上,激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。
5、用振动时效过程中测出的动态参数曲线,根据曲线的变化、现场,及时判断振动效果,是国内外推荐认可的方法。
振动时效***重要的几个参数是:“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。
振动时效的实质,是在工件的低频亚共振点,稳定地亚共振振动15-30分钟左右,使共振峰出现变化,内部发生微观的弹性塑性力学变化,从而实现时效目的。
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