太原变频可调振动时效设备 振动时效仪

• 残余应力的分类

1.力相互作用或平衡范围分类

2.金属学分类

1. 应力产生的工艺过程分类：

铸造残余应力

焊接残余应力

压力加工残余应力

切削加工残余应力

热时效残余应力

镀层残余应力

表面硬化处理残余应力

校直残余应力等

1. 按引起残余应力的工艺机构分类
2. 按物理学分类
3. 按应力存在时间的长短分类

• 残余应力的机理
  1. 由于机械加工产生不均匀的塑性变形引起的残余应力。
  2. 由于温度不均匀造成的局部热塑性变形或相变作用引起的不均匀塑性变形而产生的残余应力。
  3. 由于公差产生的残余应力。
  4. 还有由于化学变化等多种原因都可能产生残余应力。
• 残余应力对金属构件的影响
  1. 对金属材料屈服极限的影响
  2. 残余应力对疲劳寿命的影响
  3. 残余应力对构件变形的影响
  4. 残余应力对金属脆性***的影响

振动时效的简单机理及基本参数
   振动时效虽然在国内外已有许多成功的应用实例，但是至今对其理尚没有 系统完满的解释，目前大都从宏观的角度来分析振动时效的机理。由于振动时效是对工件施加周期性外力，使工件共振，在共振过成中，作用于工件各部位的交变应力与其残余应力相迭加，当在某些点达到材料的屈服极限时，也会产生局部微小塑性变形，从而降低了这些点的应力峰值，同时也强化了金属基体 ，提高了尺寸的稳定精度。这就是说，只有满足?
         σ动+σ残 >σs
   σs-材料屈服极限
才能取得振动时效的效果。
   另一方面，大量的实践证明，在工件的共振状态下进行处理，可用***少的振动能量，使工件产生***大的振幅及附加动应力 ，从而使工件的残余应力消除得较完善，尺寸稳定性更好。
    因此，选择工件的固有频率及要求的动应力是振动时效的两个基本参数。设计VSR装置时，应能在生产现场迅速的 选择.控制这两个参数。