影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素主要有哪些？
关于鳄鱼式剪切机的理论知识，今天我们来***介绍其中的一点，为影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有哪些？这也是大家相要知道的，因此下面小编就花点时间来具体讲解一下，为大家答疑解惑。
影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有以下这些，为：
(1)金属性质
金属材料的强度极限越大，则单位剪切抗力就越大；但如果塑性越低，则剪断深度越小，也就是说金属断得越早，所以可以得出，单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。
(2)剪切温度
温度越高，则单位剪切抗力越小，但剪断深度是变大。
(3)变形速度
理论上，热剪时变形速度是与剪切速度成正比的，而冷剪时，单位剪切抗力对剪切速度的影响则非常小，因此可以忽略不计。
(4)剪刃侧向间隙
当剪刃侧向间隙的大小发生变化时，可以使得剪切时的受力状况发生改变。一般是间隙逐渐增大时，剪切时的受力状况为压缩—剪切—弯曲，但如果间隙过大或过小，都会使单位剪切抗力增加。所以，应选择并保持合适的间隙大小，从而控制好单位剪切抗力。
(5)刀钝半径
刀钝半径的大小会影响到单位剪切抗力的大小，并且两者是成正比的关系，刀钝半径越大，则单位剪切抗力就越大。
除了以上这些因素，还包括压板、剪刃、钢板的摩擦系数以及剪刃的几何形状等这些因素，也会影响到单位剪切抗力，但是这些因素的影响很小，所以通常可以忽略不计。
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关于剪板机维修规程的具体介绍
剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。
一、小修
1.拆卸检查部分磨损严重的机件。
2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
4.小修时设备的外表一般不喷漆。
二、中修
1.拆卸分解需要检修的局部。
2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。
4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
三、大修
1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。
四、试车与验收
1.试车前的准备工作
(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。
(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。
(3)检查润滑系统，应管路畅通、无***。
(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。
2.空运转试车
(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。
(2)起始选择60%***1大削厚度的工作进行负荷试车直至***1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。
3.精度检验内容
(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。
(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。
4.验收
(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。
(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
什么是开卷校平剪切线及其组成？
开卷校平剪切线是一种常用的剪切线，在剪切操作中很常见，今天具体为大家介绍一下如何使用开卷校平剪切线及它的配置设备等，具体阐述如下。
开卷校平剪切线主要由开卷机、校平机、中间输送架、剪板机机动送料架、落料台、电器控制柜等七大部分组成。适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
开卷校平剪切线***1大运行速度达120米/分钟，并可保护板料平整无伤痕；送料由伺服电机驱动，剪切精度高；双码垛出料，高1效快速。
中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。
上料车：能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。
堆垛、收料：将校平剪切后的钢板码平，气动落料。
标准配置：上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置、校平主机、活动桥、限位装置、定尺机、复膜装置、剪板机、输送工作台、气动排料架、液压升降台、卸料工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
它能有效地控制卷板地跑偏，定长尺寸准确，生产效率高，料头送入校平机后，能自动地完成金属卷板地开卷、校平、剪切、落料地全过程。具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、生产效率高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点。
冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛生产线：
该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。
开卷机：用于承载钢卷，液压胀紧。
粗校机：由校平辊对钢板进行粗校平。
上料车：能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。该生产线是将冷轧钢卷板、不锈钢卷板、铝卷板等开卷校平剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。