电缆设备基础知识
电缆设备基础知识
第六节 绕包和编织
一、绕包
带子绕包层的主要功能：1、 增强绝缘线芯机械强度 2、成缆扎带，根据产品标准规定，应选用工艺操作性能好的带，即要求带子机械强度高，不相互滑移。成缆经包带扎紧后使之成为结实的圆形整体，便于下道工序加工；3、 屏蔽层包带，对中高压电力电缆的绝缘线芯，为了改善电场分布和作为短路时的回路导体，通常在绝缘线芯上挤包一层半导电橡皮塑料，在绕包一层铜带 4、 耐火层的绕包在绕包工艺中，绕包角度是一项重要参数，绕包角太大，绕包层不容易服帖、平整，太小时，生产效率太低。选用的绕包带宽度要正好合适，不宜太宽或太窄。
二、编织
1、编织的含义和作用
●编织层具有柔软性好，连续性强和不易松散的特点，就是将纤维材料或金属丝并成的股线以一定规律相互交织覆盖在电线电缆上成为一层紧密的保护层
●主要功能有：⑴用作电磁场屏蔽层。通信电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、控制电缆等产品为了减少或免受本身线芯间或外界电磁场的干扰，通常用镀锡铜线或铜线进行编织来作为屏蔽层。⑵加强机械强度。 ⑶用铜线编织层作为同轴通信电缆的外导体。
2、编织设备：主要有12锭、16锭、20锭、24锭、 32锭、36锭、48锭多种规格等
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机订制、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
3、挤塑机主机
●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。
⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。
挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）
(2)挤塑机的螺杆
●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）
●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。
(3)加热和冷却系统
●加热和冷却系统十分重要
●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位 ℃ ）
●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。
●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。
●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。
电线电缆产品介绍：电缆附件
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3、传统压缩式GIS终端
该电缆终端的绝缘以及面压等设计思想与插入式终端完全一致。
应力锥等连接材料具有充分的互换性，稳定的性能已被大量的业绩所证实。
4、油浸终端
采用三元乙丙橡胶应力锥和环氧树脂套管作为主绝缘元件。
由压缩装置维持应力锥与电缆绝缘体间的面压。
为了***与变压器连接处的局部放电，增加使用了屏蔽罩。
5、整体预制式中间接头
整体预制式中间接头由一个高压电极、两个应力锥及绝缘体组成，并使用高品质的硅橡胶在工厂内预制而成。
经过工厂内的预先扩径，用支撑带保护，现场施工时只需拉出支撑带即可，这使作业时间大大缩短。
利用硅橡胶的弹性便可保持安全稳定的界面压力。
根据客户的要求，可以选择使用玻璃钢保护壳。无玻璃钢保护壳的中间接头，由于保护铜管采用了防水塑胶结构，也足以满足防水要求。
