电缆设备基础知识
电缆设备基础知识
第二节、导线的绞合和束合
概述
电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。
一、绞合与束合的区别
束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性。复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反
正规绞合线：***1常用的正规绞合是中心为一根单线的同心层的绞合。扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔型的压辊或模具紧压制成的。扇形线可大大减少电缆的直径。
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第三节、塑料绝缘
电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。
一、挤塑设备
挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。
螺杆的工作部份分为三部份：加料段，塑化段和均化段
螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，
挤塑机的机头分为三种类型：直角机头，直线机头，斜角机头，一般采用斜角机头
挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。
温度是挤塑工艺中的重要的工艺参数
模具的选择：
1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节
2、对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。
冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。
废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩、线径粗细不均、合胶缝不好，塑料层正负超差、气孔、气泡、脱节等
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电线电缆生产工艺
电线电缆生产工艺
与大多数机电产品生产方式完全不同
机电产品：通常采用将零件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆：以长度为基本计量单位；都是从导体加工开始，在导体外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层；产品结构越复杂，叠加层次越多。
如中压交联电缆制造流程：
1、铜杆 2、拉丝软化 3、绞合紧压 4、三层共挤 5、铜带屏蔽 6、局放试验 7、成缆绕包 8、挤包内衬 9、金属铠装 10、挤包外护 11、成品实验 12、包装入库
大长度连续叠加组合生产方式
几十米，100米，几百米，几公里，几十公里。
生产工艺门类多、物料流量大
导体生产：有色金属的熔炼和压力加工等；
绝缘生产: 塑料、橡胶、油漆等化工技术；
护套生产：纤维材料的绕包、编织等纺织技术，金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接成形加工工艺等。
物流管理：各种材料不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的定额用量、库存备用量管理很重要。同时，要重视废品的处理、回收，重复利用。电线电缆生产料重工轻。
