脱硫脱硝采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，***和运行费用高。
SCR脱硝：SCR设备主要由脱硝反响剂制备体系和反响器本体组成。经过向反响器内喷入脱硝反响剂N H3 ,将NOx 复原为氮气。由于此复原反响对温度较为灵敏,故需参加催化剂,以满意反响的温度要求,增强反响活性。选用高含尘工艺时,SCR 反响器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其长处是烟气温度高,满意了催化剂活性要求;缺陷是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防阻塞的性能要求较高。关于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫体系( FGD) 之后、烟囱之前。而要想不断提高脱硫脱硝的效率，更好地做到节能减排，相关技术的研发又显得至关重要。此时尽管烟气中的飞灰含量大幅削减,但为了满意催化剂活性对反响温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,体系杂乱,出资添加,故一般挑选高含尘工艺。
脱 硫 塔
碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。
脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：
上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。工艺气体出塔前的***后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。当然，我们也可以从制造材料方面来考虑，比如在制作设备的时候，选择表面较为光滑不容易产生腐蚀的材质来制作吸收设备。
下段：脱硫液出塔前的***后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，吸收性能下降。工艺气体人塔后第1净化工程，其硫hua氢含量高，带入的焦油及粉尘多。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。2．采用前置风机，避免了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。
中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。
