WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器，该产品具有除尘脱硫效率高，使用寿命长等特点，广泛应用于冶金，工业供气，生活采暖等领域，是锅炉配套脱硫除尘的换代新品。
产品特点
WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是我公司设计的新型产品，设备外护Q235钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇料灌浆厚度一般在70-100mm之间。花岗岩经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。脱硫工艺石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。设备可制作成分体或整体结构，具有安装方便，经久耐用，实用性强等特点。
结构及工作原理
花岗岩水膜脱硫除尘器主要由文丘里管，主管，溢水槽，副筒等组成，其工作原理是：含尘烟气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀的喷入烟气中，高速的烟气将水融化成细小的水滴。在这个过程烟气中的灰料被湿润是它的重量加大而有利于离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也太大，这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰粒可以被水滴水溶，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造。主要是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心作用下始终与筒壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中和后循环使用。净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱硫水处理进入副筒后进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机，完
成整个工作过程。
超声波氧化脱硫技术超声波氧化脱硫(SulphCo)[13]技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术。此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同，不同之处是SulphCo技术采用了超声波反应器，强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧hua氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和***盐，溶剂再生后循环使用，砜和***盐可以生产其他化工产品。双碱法烟气脱硫工艺双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。SulphCo在完成实验室工作后，又进行了中试放大实验，取得了令人满意的效果，即不同硫含量的柴油经过氧化脱硫技术后硫含量均能降低到10 μg/g以下。目前Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。
有效雾化脱硫除尘技术有效雾化脱硫除尘技术主要通过研究***及***等***物质的化学成分与物流运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术，该技术的主要特点是它具有使用寿命长，有效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。***经处理后各项指标低于***环境保护排放标准，符合***鼓励发展（有效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了有效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。玻璃钢脱硫塔对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为玻璃钢脱硫塔。对减轻酸雨、***、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等***物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益，也有很好的市场前景。
