




中国压铸生产发展的多元化
日本和美国的汽车压铸件占压铸件总量比例很高,而我国相对较低。再加上1700万辆摩托车、268万辆农用车和800万辆电动自行车的平衡;五金灯具、电子电器、电动工具等行业十分兴旺,故我国压铸业生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。
2005年压铸件: 汽车和摩托车542700吨占62.8%,五金玩具138200吨占16%,电器电子101900吨占11.8%,其他领域81400吨,占9.4%。
研究中国压铸市场必先了解相关的经济环境。
从上游来看,2005年***原铝产量781万吨、锌产量217万吨、镁产量46.96万吨、铜产量258万吨。有色金属生产持续增长,为压铸生产增长提供丰富资源。
以铝为例:2005年总产量781万吨,其中国内消费710万吨,精密压铸铝件加工,净出口68.2万吨,精密压铸加工,其他2.4万吨。按工艺用途分类:建筑型材和工业型材 340万吨,占47.9%; 铝铸件160万吨,占22.5%;铝板棒材138万吨,精密压铸产品,占19.4%;铝箔62万吨, 占8.8% ;其他方面10万吨,占1.4%。
镁合金电镀和化学镀的难点
一、镁的标准电极电位很低(-2.36V),比铝的电位还要负。镁合金的化学活性非常高与镀液中金属离子接触后会产生激烈的置换反应,置换物是疏松、粗糙的,精密压铸,严重影响镀层与基体结合力。
二、不同类型的镁合金由于组成元素及表面状态不同,存在大量金属间化合物,导致基体表面的电位分布不均匀,而影响镀层的均匀性。
三、镁合金铸件表面往往存在气孔、洞隙、裂纹、疏松、偏析等现象而影响镀层结合力。
四、镁合金上电镀或化学镀各种金属镀层均为阴极性镀层,要有效防止镁合金腐蚀,镀层必须是无孔隙的,否则镁合金与镀层间形成腐蚀电池,不但不能有效的防止基体腐蚀,反而会加剧它的腐蚀。
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