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简介液压剪切机的剪切抗力、使用和操作规程

液压剪切机的剪切抗力与哪些因素有关？液压剪切机如何使用？液压摆式剪机的操作规则有哪些？这三个问题都是我们应该知道的内容，如果不了解，那就无法很好的使用它，现解答如下。

一、液压剪切机的剪切抗力

一般来讲，液压剪切机的剪切抗力与钢板原料、剪切温度、剪切速度、剪刃形状、剪刃空隙以及相对切入深度等因素有关，具体来讲，为：

金属性质：材料的强度极限越高，则剪切抗力越大，但塑性越低。

剪切温度：主要是指钢板剪切时的温度，温度越高，则剪切抗力越小，相对切入深度越大。

变形速度：理论上，变形速度是与剪切速度成正比，而剪切抗力也与变形速度成正比，但在冷剪时，变形速度可以不考虑。

刀钝半径：刀钝半径越大，则剪切抗力越大。

二、液压剪切机的使用

1.应怠速几个周期，以确保在正常情况下，能剪切成不同厚度的片状。

2.进行剪切试验时，应调整刀片的不同厚度和间隙，以保证其耐久性。

3.在剪切过程中应打开压力表开关，观察机油的情况，剪切应力应不大于20MPa，一般出厂时设定的压力为20—22MPa。

4.机器运转时，应无噪音，如有噪音，应立即停车检查，剪刀刀片操作时的温度应小于60度。

三、液压摆式剪机的操作规程

液压摆式剪机的操作规程分工作前、工作中以及工作后。

1.工作前

空运转试验前，应确认驱动装置是否正常，液压系统油箱中的油是否足够，以及系统是否处于关闭状态。

2.工作中

(1)剪切板材料的厚度，应根据“极限强度与钢板厚度关系图”来确定。

(2)刀盘之间的差距应根据金属板的厚度进行调整，但不得大于1/30板。

(3)刀板边缘应保持锋利，如出现刃钝或裂纹，应及时更换。

3.工作后

(1)盘上的刀应放在较低位置。

(2)进行打扫清洁，确认机器已全部停止。

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折弯机高1效省力折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 ? 结构说明 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。 左右油缸固定在机架上，通过液压活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值； 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）； 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值； 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。 ? 结构特点 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性； 2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作； 3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步； 4、采用机械档块结构，稳定可靠； 5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示； 6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 ? 使用方法 按普通的液压折弯机加工 Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

一、液压油缸补偿方式:

电液伺服数控折弯机 液压式挠度补偿↓

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

二、机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机 机械式挠度补偿↓

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，机械剪板机价格，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。