振动输送机能输送的物料种类较多，从大的石块到粉状物料均可，也可输送磨琢性较大的及温度较高的物料。输送机的振动方式有电磁及机械驱动两种，都以振动运动的方式输送物料。
基本的振动输送机都是由安装在一个刚性构架上并由板弹簧或绞接支承的槽体构成，物料输送是借助机械或电磁的方法使槽体往复摆动的作用。其结构型式和驱动类型随应用而定。振动槽体对装在其上的散状固体物料的基本作用是向上和向前抛掷物料颗粒，使物料沿槽体以一系列短暂的跳跃形式前进。
输送机槽体的振动可由电力或机械引发。受力后输送机的槽体作向前及向上运动，物料也随之被抛起，槽体返回时向下及向后移动，相对地物料则向前一段距离落下。这样反复循环运动，双翼皮带运输机械品牌排名，用这种输送方式，使物料在输送机的槽体上不断地向前移动。
被输送物料沿槽体流动的速度可通过改变振动的振幅或频率来调节。因此广泛采用振动槽体来作给料机，例如，将振动槽体直接装在料斗的下面以控制卸料速度。
振动输送机的优点
可以输送热的及磨琢性的物料，甚至输送高温物料时可对槽体隔热而不影响输送机的运动部件；物料在输送过程中可通过水、蒸汽夹套、通热风、红外线灯照射进行物料的冷却、干燥或脱水及其他的操作；自身的清理功能可消除污染，并能符合卫生标准；设备可加盖，使之气密和防尘。用一台装有分隔槽体的输送机可同时输送不同的物料而不会产生混杂；一台振动输送机可在中间设置多个卸料点，可以同时或交替卸料；振动输送机结构简单，所需的净空高度低；为了分离出大块物料及粗筛，可以加筛板；振动输送机一般需要的功率较低，特别是固有频率(自然频率)型。
振动输送机的缺点
由于经济性及设计的关系限制了振动输送机的长度(通常单台单驱动的振动输送机一般不超过100m)；输送能力有限制(对于30m长的振动输送机其能力为350t/h)；不能输送粘结性的物料，能使某些物料碎裂；不能输送含气的物料，因为易于溢出槽体或浮在沿槽底移动的物料薄层上；一般不能用来输送成件物品；不能大角度向上倾斜输送物料(一般在10～15度左右)；电磁驱动的振动输送机有噪音；对建筑物有振动；不能反向输送；需要较重及较多的支承架。
振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动伸缩输送机是由
给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，运输机，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电
动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物
料的目的。
安装调试
1.振动伸缩输送机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物
料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的伸缩输送机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动伸缩输送机维护与要求:
1.伸缩输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，
应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台伸缩输送机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，双翼皮带运输机械的型号，更换内部轴承
带式输送机安全规范一般规定如下：
1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2.电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.未经设计或制造单位同意，双翼皮带运输机械调整口诀，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
(1)输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
(2)输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
(3)输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
(4)料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
(5)受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
(6)垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
(7)受料点宜采取降低冲击力的措施。
5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6.倾斜的输送机应装设防止或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
10.高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
