流水线输送机的进料布置
流水线输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：
固定装料
由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。
旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与流水线输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。
多点装料
常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，输送机，必须小心地调节限制每个进料口的流量，伸缩式输送机械分解图，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。
从固定贮仓装料
当直接由固定贮仓装料的流水线输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的***。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到大负载。此方法特别适用于手工操作来控制流水线输送机的装料的场合。
缓冲装料
物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。
流水线输送机的卸料布置
标准卸料是广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。
终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于流水线输送机槽体的末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。
无接管的卸料口
物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，伸缩式输送机械哪里卖，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。
开底卸料
用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。
螺旋槽体端部卸料
物料直接通过流水线输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。
端部敞开卸料
电磁振动被伸缩输送机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给伸缩输送机、给料斗、输送机。 电磁振动给伸缩输送机结构简单， 操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给伸缩输送机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。
特点
1.惯性振动给伸缩输送机电气控制采用半波整流电路，伸缩式输送机械图片，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2.无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3.惯性振动给伸缩输送机物料是微抛运动，料槽磨损小。
4.惯性振动给伸缩输送机采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
双翼输送机技术性能参数
1.零部件
(1)电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
(2)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
(3)双翼输送机机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.运行性能
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
(2)运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
3.技术资料
(1)设备档案、检修及验收记录齐全。
(2)设备运行有记录。
(3)设备易损件有图样。
(4)设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境
(1)减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
(2)设备周围无杂物，现场清洁。
(3)密封点无泄漏。
双翼输送机技术标准
1.操作标准
(1)开车前的检查：
a.检查螺旋机各部是否紧固；
b.进料口、出料口是否通畅；
c.减速机油量是否正常。
(2)开车顺序为：先启动电机，待运转正常后再均匀地加入物料。
(3)停车顺序为：先停止加料，待螺旋转空后再停电机。
双翼输送机维护检修安全注意事项
1.维护安全注意事项
(1)螺旋体卡涩时，应停车处理；
(2)严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；
(3)严禁使用不合格或变质润滑油；
2.检修安全注意事项
(1)设备检修必须办理设备交出手续。
(2)动火作业必须办理动火证。
3.试车安全注意事项
(1)必须做好试车的各项准备工作。
(2)试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
(3)试车前先调试电机螺旋方向。
(4)试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理
