流水线输送机由于原理和特征不同而有多种可选择的类型，但其流水线输送机效率、***、维修费、运行费、系统布置、结构材料及空间要求是各不相同的。对于没有使用经验的特殊流水线输送机问题，应与输送机设备制造厂家研究流水线输送机器的选择程序。
影响流水线输送机选择的因素
(1)粉尘浓度与粒度
含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。
(2)要求流水线输送机的程度
要求流水线输送机的程度取决于研究中的特定问题，流水线输送机后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，***率高费用的设备如高压静电流水线输送机器；***、中等费用的设备如袋式流水线输送机器或湿式流水线输送机器以及低费用的初级流水线输送机如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种流水线输送机器中的任一种，那么可能要考虑与主流水线输送机器相联的初级流水线输送机。
在向外排出经流水线输送机后的清洁空气时，运输机，流水线输送机的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的流水线输送机方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关***制度的要求。
逸散粉尘的数量也影响设备的选择，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的流水线输送机也就愈大。一般设备选择时，要求流水线输送机器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设***和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。
(3)气流的特性
气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式流水线输送机器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式流水线输送机器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的***的气流在干式流水线输送机器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式流水线输送机器中当与水混合时会引起极大的损坏。
(4)粉尘的特征
粉尘的特征用样也会影响设备的选择，如：灰尘的粒度、形状和密度将排除一定类型的流水线输送机器；像金属抛光粉尘之类的粘附性物料可能粘结在流水线输送机器的元件上阻塞通道；化学物质可能与流水线输送机器的元件作用或者引起湿式流水线输送机器腐蚀；磨琢性的物料在中等或高浓度下会快速磨损金属表面；可燃的细粉物料要求选择安全型的流水线输送机器。
(5)能量要求
对于能够达到性能的各种类型流水线输送机器，其所需要的总能耗是否可能获得以静电流水线输送机器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高***。
(6)排灰方法
流水线输送机器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及流水线输送机器设计而改变。干式流水线输送机器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在流水线输送机器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。
湿式流水线输送机器可以间歇排灰或用翼板输送机连续挤出脱水的物料或料
被流水线输送机物料的特性对料斗本身的形状及结构的设计影响甚大。料斗的选择可归纳如下：对磨琢性物料，要求料斗有强度高的前缘沿口的料斗，以减少料斗在挖取物料时的磨损；对含水甚高的产品及流动性差的物料，要采用高前缘沿口的料斗，这样可达到大的流水线输送机能力；对于极易悬浮的物料，料斗上应钻有气孔以助物料沉降；对于易粘结的或粘性的物料，采用底部圆形的浅料斗，可减少物料在料斗死角的积存。
斗式流水线输送机的料斗可以采用不同的材料制造。例如可以采用钢板焊接(常用2～6mm厚的钢板)，也可以采用尼龙及聚模铸或者采用可锻铸铁制造。
一般，由可锻铸铁制造的料斗用于离心式卸料的斗式流水线输送机。钢板焊接制成的料斗用于重力式卸料的斗式流水线输送机。这些不同类型料斗分述如下：
可锻铸铁料斗中常用的料斗型式是A型或AA型，其料斗的底部是铸造的圆底。AA型料斗带有加强的掏取缘口，这虽然在制造费用上有所增加，但得到了较长的使用寿命。B型料斗与A型比较，具有较低的前端缘口，有利于输送粗糙、破碎过的或有较大磨琢性的物料，像在倾斜的斗式流水线输送机上输送焦炭、矿石、石头以及其他类似的物料。C型料斗的前缘口是平的，适于输送在其他类型料斗中会粘结和堆积的物料。其他标准型号的料斗和设计由制造厂提供。
钢板焊接料斗一般用于重力式卸料的斗式流水线输送机。料斗一个紧接着一个密集地安装在链条或胶带上，使得前一个料斗的斗背可作为后一个料斗的卸料导槽。料斗类型的选择主要根据物料的性质及斗式流水线输送机的倾斜角度。特殊尺寸及形式的料斗可按定货单的要求制造。
牵引构件的选择包括高速的斗式流水线输送机在内采用胶带作牵引构件比采用链条有更多的优点：操作平稳；运行噪声低；具有较好的耐磨琢性及耐腐蚀性。在一般使用中，双翼皮带运输机械的安装，应遵守制造厂建议的速度范围。
胶带覆盖层的类型和工作条件有关，特别是温度。当胶带在65℃以下运行时是没有问题的，一些胶带制造厂推荐的使用温度可到95℃，并无需采用特别的预防措施。如果周围空气的温度在胶带允许工作温度范围以上，或者需连续流水线输送机温度较高的物料时，就需要考虑采用特殊的纤维织物芯层及覆盖层的耐热型胶带。
胶带的连按方法是重要的。硫化粘接法是推荐采用的方法；机械连接可以满足轻载胶带的要求，对于中等荷载则需采用搭接，双翼皮带运输机械生产厂家，搭接的胶带由于厚度不同，当通过头部滚筒时，搭接处的应力就会增加。为此，搭接将仅限子用在不太厚的胶带，采用搭接的胶带，其层数不得超过8层。胶带的搭接是采用端部平接，然后用另外的胶带覆盖搭接固定。这种搭接方式同样也可用于重载的场合。如覆盖搭接的胶带采用薄的加强纤维织品时，这种连接方式则更为有
在工业实践中，由于使用要求和装置的不同，双翼伸缩输送机有许多不同的链板型式。普通的是钢板压制成前后端具有突出波形边的链板，一个搭接着另一个就形成连续的工作面或工作槽。链板必须在链条越过链轮时仍能保持搭接，以防止相毗邻的链板间泄漏物料。
A型链板——均是用于水平及小倾角(20-25度)的输送机。无挡边链板及有挡边链板两者都可用于短距离输送加料机。有挡边链板亦可用于中等长度及较长的输送机。这种类型的链板适合子大多数状固体物料，其中包括热的、多灰尘的、有磨琢性的物料，像铸造厂开箱的落砂、水泥厂破碎石灰石以及矿山的矿石等。
B型链板——是为物料流畅和易于卸料而设计的链板，物料落下高度低。这种链板特别适用子输送块状物料，双翼皮带运输机械价格，输送时物料不会被破碎。这种链板也适合于较宽的输送机。可用于输送倾角达25度。
C型链板——用于输送能力较大的输送机，可载运细粉及块状物料。输送机倾角可达30度。与B型链板相比需要较高的卸料点．适用于作加料、手选及分级输送机。
D型链板——是B型链板的简化，由角钢、钢板和轧制的部件所构成，使具结构得到加强而坚固。这种型式的链板用于宽的重型输送机，输送大量像煤、岩石、铸件等一类物料是的。这种链板物料落下高度非常小而能完全卸空物料，物料破损率也很小。这种链板在受料时有很好的耐冲击性。大倾角可达30度。
E型链板——是一种铰接型的链板，用来载运小批量各种形状的金属碎片或类似的物料是非常好的。因为在链板间没有间隙存在，不会使被输送的物料进入而卡住。采用这种链板的输送机其倾角可达35度，这种链板因用途不同而有各种设计，如平板形链板和针对较大输送能力的深槽链板。链板的边缘与销轴相互联动以保证开口小和结合平滑。穿过输送链条的销轴及联动的链板边缘全是组装件。
铸造链板——铸造链板一般用灰口铁或可锻铸铁制造，通常用于输送热的、砂质的物料。当输送特殊腐蚀性的物料时，要用耐腐蚀的材料制造链板。浅的链板仅限用于倾角在25度以下的输送机，深的链板可用于倾角35度甚至倾角更大的输送机。
深槽链板——深槽链板用来输送大量的各种类型的散状物料。输送机倾角可达30度以上。这种输送机用来输送非常热的散状物料是的。
浅槽链板用于水平及小倾斜（倾角20度以下）的输送机，附于链板上的延缓斜边可防止物料下滑。这种链板可用来运载任何松散的（但不是粘的）散状物料。
防漏链板——紧密搭接布置的链板及挡边对输送较细的物材是非常有利。这种特殊的波纹设计是针对防止物料漏出。链板两端之间卷边波纹和挡边的焊接必须保持高精度配合尺寸，并保持较宽的搭接面。较细的物料仍能漏出
