铸件部分未成形，型腔充不满
1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法：1、提高压铸模，金属液温度;2、换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。
压铸件锐角处充填不满
1、内浇口 太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好，有空气排不出来。调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、 排气系统十、铸件结构疏松，强度不高
1、压铸机压力不够;2、内浇口太小;3、排气孔堵塞。调整方法：1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。
铸件常见问题
一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹：1、通往铸件 处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。
二、铸件表面有细小的凸瘤：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法：1、抛光型腔。2、换型腔或修补。
三、铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，铝合金重力铸造厂，粗糙：1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔表面粗糙，或有杂物。调整方法：1、调整推件杆长度。2、抛光型腔， 杂物及油污。
铸件常见问题
一、铸件表面有裂纹或局部变形
：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，铝合金重力铸造加工厂，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。调整方法：1、增加顶料杆数量，铝合金重力铸造厂家，调整其分布位置，铝合金重力铸造，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。
二、压铸件表面有气孔
1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及 排气孔，使其排气通畅。
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