铸铝件变形问题的解决方法
实践事物常常是很复杂的，为了便于研讨，每门学科均采用抓主要矛盾的科学笼统法—略去对所研讨问题影响不大的次要要素，只保存事物的主要性质，将实践物体笼统、简化为理想模型作为研讨对象。例如，在理论力学的静力学中，讨论力系作用下物体的均衡时，是把固体看成刚体，即不思索固体外形和尺寸的改动。实践上自然界中的任何物体在外力作用下，都要或大或小地产生变形。由于固体的可变形性质，所以又称为变形固体。严厉地讲，自然界中的一切固体均属变形固体资料力学是研讨构件的强度、刚度、稳定性等方面的问题，这些问题的研讨，都要与构件在荷载作用下产生的变形相联络，因而，铝铸件力学的研讨对象需看成为可变形的固体变形固体在外力作用下产生的变形，就其变形性质可分为弹性变形和塑性变形。
铝铸件的工艺流程
1、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。普通来说，铝铸件质量与其凝固方式亲密相关金的充型才能强，便于避免缩孔和缩松；糊状凝固时是取得紧实的铝铸件的凝固方式。
2、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)分明分开。随着温度的降落，固体层不时加厚，液体层不时减少，直达铝铸件 ，这种凝固方式为逐层凝固。
3、糊状凝固假如铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度散布较为平整，则在凝固的某段时间内，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯串整个断面，相似于水泥凝固，糊状然后固化，称为糊状凝固。
如何避免、消除铝铸件麻点缺陷是铸造工作中的主要任务之一。防止的措施有哪些呢？
1.合理选用型壳材料，并确保其质量。
对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。
2.选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深***，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
铝铸件的探伤方法，以及内部质量，怎样来检测？
在铝铸件上，其的探伤方法，主要是为超声波、涡流、音频以及射线等，其中，射线包括了X射线和γ射线这两种。而且这些也适用于其内部质量的检测。而对于表面则可以用着色法、磁粉法等，来检查是否有细微裂纹。
铝铸件的质量，对机械产品的性能，是否会有很大影响？
这个的话，可以说其答案是肯定的，因为在机床上，铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性会影响到机床加工的准确性以及其的使用寿命。而铝铸件的强度和耐用性能等，对于发动机是对其工作寿命有很大影响的。
