随着***对中小锅炉和工业窑炉排放提出要求，加强监管，臭氧脱硝除尘市场将向中小锅炉和工业窑炉行业扩展。目前，我国将大气治理的***放在了锅炉和窑炉行业，需要采用大量的脱硫设备进行烟气脱硫处理。根据新的环保要求，烟气中***排放要达到50毫克/标准立方米，氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米，但目前企业平均烟气中***含量为450毫克/标准立方米，氮氧化物为1800毫克/标准立方米，离环保目标有一定的距离。由于臭氧脱硝工艺在湿法脱硫之前，反应温度通常在100℃以上，且在脱硫塔还会被浆液再次洗涤，未与NO充分反应的臭氧会在后续的工艺流程中分解为氧气，因此从烟囱排入大气的臭氧几乎可以忽略。
新标准对现有企业给出了两年多的过渡期，2016年后将执行新建企业排放限值标准。这对目前多数处于亏损状态的企业无疑是又一个严峻的考验。由于时间紧、任务重，相关治理工程的验收标准、技术规范还不完善，较低的门槛导致脱硫行业鱼目混珠，相当数量的工程设备质量较差。然后在洗涤塔内采用Na2S和NaOH等溶液进行吸收，***终将NOX转化为N2达到脱除的目的，NOX的去除率高达95%。
臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过yang化氢、高meng酸钾等都高。此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种gao效清洁的强氧化剂。
臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3与NOX之间65步详细的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与NO的关键反应进行研究。由于氮氧化物主要以NO为主，NO并不能在装置中与SO2同时被碱液吸收，这就需要先用强氧化剂将NO氧化为高价态，比如氧化成NO2或N2O5。
臭氧脱硝就是利用臭氧的强氧化性与一氧化氮进行反应，将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是***环保清洁的强氧化剂，在gao效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于?OH、?臭氧对剩余污泥的减量化活性污泥法使污水日处理能力得以提高，并作为一种常见的污水处理技术在国内外得到广泛应用，但污水处理过程中产生的剩余污泥已成为一个难题，污泥处理费用占整个污水处理费用的比重很大。HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
臭氧脱硝的选择性及影响因素
1.臭氧脱硝的选择性
臭氧不仅具有强氧化性，而且还有很好的反应选择性，当烟气中同时存在NO、NO2及SO2时，臭氧首先会同烟气中的NO发生反应，当臭氧与NO摩尔比＞1时，臭氧才会与NO2继续发生氧化反应。随着温度的升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解非常剧烈，达到270℃高温时，可立即转化为氧气。仅有***量的臭氧会与SO2发生反应，且反应速率远低于臭氧与NO和NO2的反应速率。
2.臭氧脱硝的影响因素
1）臭氧投加量：臭氧投加量的多少决定了氧化反应后氮氧化物的组成。根据不同的脱硫方法选择适宜的臭氧投加量，才能确保脱硝效果。
2）氧化反应温度：臭氧与氮氧化物的氧化反应需要适宜的温度，瞬间反应时，臭氧与氮氧物反应不受温度影响。 当温度过高时，高氧化态的氮氧化物会发生分解，需增大臭氧投加量。
3）溶液循环量：当浆液性质稳定时，应保证有适当的液气比。液气比过小时，溶液很快达到饱和状态，难以吸附烟气中的氮氧化物。液气比过大时，又会导致溶液循环量增大，增加电耗。
4）溶液控制：根据不同的脱硫方法，选择不同的溶液控制方案。主要包括浆液的浓度、副产物的含量、溶液的PH值等方面，为保证脱硫脱硝效果，溶液的性质需保持相对稳定，当浆液中吸收剂因消耗浓度降低时需及时补充。
5）设备影响：主要与臭氧分布器，脱硫脱硝塔的设计能力，雾化喷头的雾化效果，喷头布局，有效吸收高度及塔内湍流器的设置等因素有关。
