胶带/螺旋伸缩输送机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，输送带装车输送机械的型号，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量伸缩输送机的运行速度，输送机，该速度传感器的脉冲输出正比于伸缩输送机的速度，速度信号和重量信号一起送入伸缩输送机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变伸缩输送机的驱动速度，使伸缩输送机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨／时以内。这类伸缩输送机适用于中、小粒度物料，输送带装车输送机械调整口诀，主要有槽式和摆式两种。槽式伸缩输送机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式伸缩输送机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
伸缩输送机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不超过10转／分。圆盘伸缩输送机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
有的伸缩输送机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不超过45转／分。这种伸缩输送机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
双翼伸缩输送机是一种沿垂直或倾斜路程输送散状物料的输送机。由环形输送带或链条以及附在共上的料斗、头部或底部传动机械、支架和外壳所组成。双翼伸缩输送机的制造已经标准化。并且成套设备已具有规定的输送能力、速度、料斗和其他附件。因此可根据平均散状固体物料的性质选取适合的提升机。
双翼伸缩输送机的种类
双翼伸缩输送机主要分为两种，即间隔料斗的双翼伸缩输送机及连续密集料斗的双翼伸缩输送机。每种又因结构不同而分为不同的类型。间隔料斗的双翼伸缩输送机有离心卸料的双翼伸缩输送机和强制卸料的双翼伸缩输送机等。连续密集料斗的双翼伸缩输送机有标准的双翼伸缩输送机、特大输送能力的双翼伸缩输送机和内卸式的双翼伸缩输送机等不同型式。
(1)离心式卸料的双翼伸缩输送机
离心式卸料的双翼伸缩输送机是应用***为广泛的双翼伸缩输送机，其价格低廉，设计简便。
料斗固定在链条上或胶带上，相互间隔开一定距离，以避免装料和卸料时相互干扰。料斗的装料是通过料斗在下部机壳里掏取物料，卸料则是利用料斗和物料越过头部回转轮时产生的离心力卸料。
一般来说，离心式卸料的双翼伸缩输送机用来输送比较细的、能自由流动的物料。物料的绝大部分颗粒尺寸不超过50mm。
离心式卸料的双翼伸缩输送机通常是采用链条作为牵引构件来垂直输送物料。对于具有很大磨琢性的物料，如砂子、碎玻璃、氧化铝等推荐采用以胶带代替链条作牵引构件的双翼伸缩输送机。
离心式卸料的双翼伸缩输送机输送速度较高．其速度由头部滚筒的直径及共有关卸料的离心力所决定。
(2)混合式卸料的双翼伸缩输送机
混合式卸料的双翼伸缩输送机的结构与离心式卸料的双翼伸缩输送机结构相似，所不同的是料斗间隔安装在两根链条之间。物料的装料方式与离心式卸料的双翼伸缩输送机相同，物料是按离心式和重力式同时混合进行卸料。并在卸料处安装一个导向链轮，使链条向内收缩，目的是使料斗内倾，以期利用重力将料斗内的物料完全卸空。混合式卸料的双翼伸缩输送机主要用于输送含有空气的细粉粒或有粘性的物料，因为这些物料不适于采用离心式卸料的双翼伸缩输送机。
混合式卸料的双翼伸缩输送机的输送速度要比离心式卸料双翼伸缩输送机慢。因此，当要求同等输送能力时，混合式卸料的双翼伸缩输送机的料斗容积就要增大或者料斗的数量增多。
(3)重力式卸料的双翼伸缩输送机
连续密集的料斗安装在链条或胶带上，被输送的物料从进料口直接灌入料斗中。料斗越过头部链轮时物料靠自身的重力例出。从料斗倒出的物料顺前一卸完料的料斗背面卸出。
重力式卸料的斗武提升机可以输送比较大块的物料、粉状的物料或蓬松的物料。其输送速度较慢，约为离心式卸料的双翼伸缩输送机输送速度的60%。其使用寿命较长，但制造费用较高
散状固体物料双翼伸缩输送机问题的系统工作方法，要求对所双翼伸缩输送机物料的特征、系统条件和整个装置的所有任务作面分析，然后再对完成任务的各种可行方法作面研究。不仅要确保双翼伸缩输送机机在有效时间内的双翼伸缩输送机量，而且也要确保维持或建立所期望特征的，还要有一定的灵活性以及经济上的合理性。
对于完全新建的装置，必须要掌握和分析许多资料，这包括现存的地域及现有建筑物、区域地形图、岩层类型、基础条件、地耐力、地下水位、高水位、潮汐变化以及极端气候条件。电力、水和煤气等公用工程的供应，以及铁路支线、船舶码头及公路的可利用性。其他数据还包括每次进来如何交付，输送带装车输送机械600带宽，以及运输费用，卸料时间及人工费用等。
接下来就要研究原料经过必要的加工步骤到贮存或终产品外运的流程，这将确定所采用的操作方式和设备、如何加料、控制，以何种速率输出半成品。还将明确是否有灰尘、湿度、***烟雾、磨琢性、腐蚀性或炸因素存在。每个步骤中大和小的物料流量、环境温度及物料的物理特征都必须确定，必要的贮存和缓冲能力也要估计。
当具有上述资料后就可以准备流程草图，表示出每一个***双翼伸缩输送机、加工和贮存的工序。所需的双翼伸缩输送机能力或贮存能力要计算，以适应单体生产能力的要求。而且表明在关键位置是否需要备用设备。并同时考虑自动操作程度和控制。
初步流程图确认后，就可在建筑图或平面布置图上标明设备的确切位置，尽大可能采用直线布置。有了设备能力、中心距及提升高度后，双翼伸缩输送机及加料设备的一般规格也即可确定，相应地也可得到所选设备的近似费用及功率消耗。在计算单台设备费用时，还必须把联锁控制，传送、驱动、安全设施及系统工程费用加进去。
经仔细地研究与评估之后，就可以经济地选择主要的单体设备，可确定专用的双翼伸缩输送机机型号、规格、速度和所需功率。然后再选择辅助设备，如给料机、取样机、计数器、转向装置、安全设施、传动装置及自控设备。
如果选择集中控制，各类遥控检测和指示仪表、联锁与程序控制、电力开停设备以及操作的控制都可确定，为了详细设计及终的价格，要将上述要求转交给双翼伸缩输送机机制造商。
考虑上述各项就能开发出经济合理的物料双翼伸缩输送机系统，在所需的生产能力下处理各种物料，以达到预期的功能。
因此，解决散状固体物料双翼伸缩输送机问题的方法可归纳为两个主要步骤，即物料双翼伸缩输送机系
