




铝压铸的孔内加工,为什么不能超过0.25mm?】
为了适合压铸,人们在压铸用的铝合金内加了很多。铝合金在模具内凝结时,这些硅会浮到表面上,形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM设计师就利用这个特性,苏州精密压铸,将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,这个轴承面的寿面就会缩短。
化学镀镍是镁合金防护工艺技术中有效的方法之一,铝合金精密压铸,能提高耐蚀性、耐磨性等性能,精密压铸代加工厂,可以作为底镀层、中间层或面层,镀层均匀致密,精密压铸件,镁合金化学镀镍在电子工业中应用较多,如计算机、手机、笔记本电脑,数码相机的镁合金零部件。
镁合金压铸件化学镀镍工艺主要有浸锌后化学镀镍和直接化学镀镍两种方法。浸锌后化学镀镍所得的镀层比直接化学镀镍具有更好的结合力和致密性。
传统的镁合金浸锌工艺采用qing化镀铜打底,对环境危害极大,而且不适于处理含铝质量分数较高的镁合金如AZ91D。
铝合金压铸件表面处理膜层的成膜过程和机理
铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一***为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析,尤其要***研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是***点腐蚀,提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验,认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓腐蚀,同时必须具有较好的整平和光亮效果。

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