矩形样条:矩形样条形状简单，易于加工。根据齿高的不同，分为轻型系列和中型系列，并已标准化。轻型系列承载能力较低，主要用于静态连接，而中型系列主要用于中等载荷连接。
根据***标准，矩形花键连接的定心方法是小直径定心或内径定心，即采用小直径的外花键和内花键作为配合面。由于外花键和内花键的小直径易于磨削，矩形花键连接的对中精度相对较高。在制造过程中，轴和轮毂上的接合面必须研磨，具有高对中精度和良好的对中稳定性。热处理变形可通过磨削消除，对中直径尺寸公差和位置公差均可获得较高的精度。花键通常经过热处理，表面硬度通常应高于40HRC。
矩形花键的基本参数包括小直径、大直径、键宽和键号。国标/T1144-2001对其基本尺寸系列和键槽截面尺寸作了相关规定。
***标准规定矩形花键的表达方法为NxdxDxB，意思是:键齿数x小直径x大直径x键齿宽。
矩形花键的标记示例:矩形花键的标记依次由键号N、小直径D、大直径D、键宽B和花键公差代码组成。
花键N=6，d=23H7/f7，D=26H10/a11，B=6H11/d10，标记如下:
花键副:6x 23 H7/f7x 26 h10/a11 x 6 h11/d10gb/t 1144-2001
内花键:6x23 H7 x26H10 x6H11 GB/T1144-2001
外花键:6x23 f7x26a11x6d10国标/T1144-2001
在实际生产中，矩形花键也可以与以外径为中心、以侧面为中心的矩形花键连接。
采用外径定心时，内外花键加工相对简单，孔可以拉刀，但硬度较高时拉刀不能拔出，一般只在硬度小于40HRC时使用。当内花键对中表面质量要求较高(ra <0.63μ m)时，拉削工艺也难以保证。在单件、小批量生产和大规格花键的情况下，由于加工方法不经济，内花键也很难采用拉削工艺。
横向对中适用于对中要求低的重载连接，因为载荷分布均匀，承载能力高。
。孔画的技术特点和应用范围
1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产效率高。
2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。
4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。
由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。