数控机床企业应充分利用***优惠政策，以产品质量为发展基础，以技术创新推动产品升级，通过自主成长和对外合作实现跨越式发展，根据用户需求提升服务能力。努力打造具有自身独特内涵的企业文化和民族品牌，逐步实现从“生产型制造”向“服务型制造”的转变，不断提高现代制造服务的能力和水平，打造数控机床提供全生命周期服务的工具行业。 。数控机床制造业的基本要求是，率，低能耗，高设备利用率和环境友好性。因此，数控机床应具有广泛的加工范围，良好的灵活性和模块化，绿色，信息，智能和低成本，以满足制造业的可持续发展需求。数控机床企业应积极***建设生产，教育，科研相结合的创新平台，并在实验的基础上，开发以综合创新为主导的创新设计。
如今，世界上的数控系统种类繁多，方法多种多样。这些结构特征源于系统初始规划的基本要求和工程规划的思想。例如，还有对点操纵系统和连续轨道控制系统的其他请求。 T系统和M系统之间也存在很大差异。前者适用于加工旋转体的部件，后者适用于加工不规则形状的非旋转体的部件。至于不同的制造商，根据以往历史的要素和不同地方的混乱因素的影响，计划和思考可能会有所不同。美国的Dynapath系统采用小板结构，便于板更换和敏感接触，而日本FANUC系统倾向于大板结构，这有利于系统操作的稳健性，并促进系统的均匀性。但无论哪种系统，它们的基本原理和构成都非常相似。通常，数控系统由三个主要部件组成，即控制系统，伺服系统和方位角测量系统。
无烧痕，电阻和导线是否变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器和继电器是否跳闸，***丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气部件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤是数控机床维护和检查中直观的步骤，也是检验维修人员对机床硬件结构熟悉程度的步骤。闻一闻，确定是否有异味。当机床运动部件受到剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧坏，同时会产生油、烟、气和绝缘材料的烧焦气味。当机床放电时，会产生臭氧，并且会听到放电的声音。第三个问题是问机器发生故障时发生了什么。
原理分析当其他维修方法难以解决故障时，可以逐步检查机床的工作原理，终找出故障原因。例如，一台带有FANUC0iTD系统的机床在螺纹加工过程中遇到了螺纹紊乱现象。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定故障是由旋转编码器引起的，并且反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会消除，从而导致螺纹插补问题。取下脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。