带有FANUC-0i配合系统的CNC车，无法输入刀具值等参数，无法编辑程序，并伴有报警。可能是工具位置的霍尔元件及其周围的线存在问题，因此工具位置信号不能发送到PLC。故障分析检查:这种现象首先考虑了程序保护开关。通过比较正常系统，发现:与系统锁定时相同。因此，怀疑系统锁定开关坏了，但在短路后，问题无法解决。通过观察故障系统的梯形图，发现X56输入点没有信号输入，表明该输入线是开路的。使用该万用表检查该行号，发现轴开关连接器的行头在操作面板的后面被移除，并且该行不能输入信号，因此PLC逻辑关系不正确，并且发生上述故障。解决方案:用烙铁焊料重新焊接导线末端，报警解除，参数输入正常，故障消失。
轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称连续控制数控机床。通过观察故障系统的梯形图，发现X56输入点没有信号输入，表明该输入线是开路的。它的控制特点是可以同时控制两个或多个运动坐标的位移和速度。为了满足刀具沿工件轮廓和工件加工轮廓的相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。所谓插值是指根据程序输入的基本数据(如直线的端点坐标、圆弧的端点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插值算子的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即在计算时根据计算结果向每个坐标轴控制器分配脉冲。
当五个轴的联动被同时控制时，刀具可以在空间的任何方向上设置。例如，控制刀具同时绕着X轴和Y轴摆动，使刀具始终保持与待加工轮廓表面在其切削点处的法线方向，从而保证待加工表面的光滑度，提高其加工精度和效率，降低待加工表面的粗糙度。2.按伺服控制方法分类⑴开环控制数控机床的进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置。通常，它的驱动电机是步进电机。步进电机的主要特点是每次控制电路改变指令脉冲信号时，电机旋转一个步进角度，电机本身具有自锁能力。首先了解故障内容，给它脉冲，分析和分析，自己修理，修理它，真的无法解决它，比如电路板坏了。数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路。它通过改变脉冲数来控制坐标位移，通过改变脉冲频率来控制位移速度，并通过改变脉冲分布顺序来控制位移方向。
位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍采用光栅尺)，安装在机床鞍座部分，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除从电机到机床鞍座部分的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床的高静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动链的摩擦特性、刚度和间隙是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电响应时间相比非常大。这给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标构建床、数控精密磨床等。沿输出线编号的检查表明，24V输出线连接器从绝缘带上露出并与机床接触。具有要求。