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确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，上海内螺旋槽机，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高

在整个折弯过程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后挡料料***。对于大型及重型板料操作者是不安全的，由于板料的自重导致折弯角度会变大。1个操作人员很难完成大型工件的折弯，折弯角度是由上模进入到下模的深度决定的，板厚的细小偏差导致折弯角度不一致。不同的板厚折弯需要配置不同的模具，机器的安装调试需要***知识，开机时间长，高昂的购买、更换、保管模具费用，内螺旋槽机出售，折弯***l大宽度受到墙板的限制。折弯机使用较复杂

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，内螺旋槽机批发，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，内螺旋槽机价格，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。