供应 PBT台湾长春1100、1200、2000、2000-202D、2100、2100-104、2100-202B、3015-104/201、3020-200P、3030-104/201、4115-104F、4115-201D、4130-104D、4130-104F、4130-104F-BK、4130F、4815 BK、4820、4820 BK、4830 BKF、4830 NCL、4830BKF/NCF、5615、5615-104C、5615-200C/104C、5630-104A、5630-104W、5630-200A/104A、5630-200C/104C、5630-200T、5630-258V、6730 BK、6730 NCB、8815 BK、3020、
PBT塑料
PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用
1、PBT的特性
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
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2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
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5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 耐化学品
- 加工性能良好
- 耐候性好
- 耐磨
总体 | ||||
材料状态
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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特性
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用途
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形式
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加工方法
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物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
比重
|
1.44
|
g/cm³
|
ASTM D792 |
收缩率
|
ASTM D955 | ||
流动 : 1.60 mm
|
0.90 到 1.8
|
%
|
|
横向流动 : 1.60 mm
|
1.2 到 2.1
|
%
|
|
吸水率 (24 hr)
|
0.050
|
%
|
ASTM D570 |
硬度 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
洛氏硬度 (M 计秤)
|
80
|
|
ASTM D785 |
机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
抗张强度
|
53.9
|
MPa
|
ASTM D638 |
伸长率 (断裂)
|
4.5
|
%
|
ASTM D638 |
弯曲模量
|
2450
|
MPa
|
ASTM D790 |
弯曲强度
|
88.3
|
MPa
|
ASTM D790 |
冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
悬壁梁缺口冲击强度 (6.35 mm)
|
29
|
J/m
|
ASTM D256 |
热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度
|
ASTM D648 | ||
0.45 MPa, 未退火
|
165
|
°C
|
|
1.8 MPa, 未退火
|
65.0
|
°C
|
|
熔融温度
|
225
|
°C
|
DSC |
线形膨胀系数 - 流动
|
9.0E-5
|
cm/cm/°C
|
ASTM D696 |
RTI Elec (0.710 mm)
|
75.0
|
°C
|
UL 746 |
RTI Imp (0.710 mm)
|
75.0
|
°C
|
UL 746 |
RTI Str (0.710 mm)
|
75.0
|
°C
|
UL 746 |
电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
表面电阻率
|
1.0E+13
|
ohm
|
ASTM D257 |
体积电阻率
|
1.0E+15
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
介电强度 (2.00 mm)
|
20
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
介电常数 (60 Hz)
|
3.30
|
|
ASTM D150 |
耗散因数 (60 Hz)
|
1.0E-3
|
|
ASTM D150 |
耐电弧性
|
100
|
sec
|
ASTM D495 |
高电弧燃烧指数(HAI) (0.710 mm)
|
PLC 0
|
|
UL 746 |
热丝引燃 (HWI) (0.710 mm)
|
PLC 3
|
|
UL 746 |
可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级 (0.800 mm, ALL)
|
V-0
|
|
UL 94 |
注射 |
额定值
|
单位制
|
|
螺筒后部温度
|
230 到 260
|
°C
|
|
螺筒中部温度
|
230 到 260
|
°C
|
|
螺筒前部温度
|
230 到 260
|
°C
|
|
射嘴温度
|
250 到 260
|
°C
|
|
模具温度
|
40.0 到 120
|
°C
|
|
注塑温度
|
49.0 到 118
|
MPa
|
|
注射速度
|
中等偏快
|
|
|
保压
|
29.4 到 78.5
|
MPa
|
|
背压
|
0.00 到 0.294
|
MPa
|
|
螺杆转速
|
60 到 120
|
rpm
|