1、 操作程序
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的结构和工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，电源电压正常。
3、启动输送机前，检查工作记录。
4、转动“手动”档，逆时针转动“打开”键，按下“关闭”键打开，顺时针转动“打开”键关闭，运行中观察指示灯显示；转动“自动”档，双翼爬坡运输机械调整口诀，中控室控制开关。
5、电动机减速箱润滑油油位正确，双翼爬坡运输机械600带宽，油质符合要求，排气孔畅通。
6、在运行过程中，不允许超过30cm的硬物进入输送机。
7、检查有无振动或其它异常噪音。如果有的话，停下来检查一下。
8、在进行任何修理和维护工作之前，切断主开关电源，并确保其他人不能启动它。
2、 维护程序
1、初次运行时，应随时监测电机和齿轮箱的温度。如果温度稳定，可以延长到一周一次。
2、每周：清洁设备和周围环境。
3、每月：
（1） 检查轴承处的润滑脂，不足时加润滑脂。
（2） 疏通电机减速器排气孔，保证其畅通。
（3） 检查齿轮箱油位，不足时加油。选择CLP vg220润滑油。
（4） 检查电机和齿轮箱的运行噪声和振动。
4、减速机运行2000小时后更换新油，输送机运行6000小时后检查尼龙垫。磨损过大，应及时更换。
链板式给料输送机的优点、结构和工作原理的基本知识是什么？细节是什么？这些都是我们需要知道和理解的，以便我们能够正确使用给料输送机而不出错。接下来，我们将详细介绍链板式给料输送机的优点、结构、工作原理、安装、操作和维护。
1、优势
（1） 工作功率小，重量轻；
（2） 进料量大，噪音低；
（3） 稳定可调的进料；
（4） 常见零件多，运输机，维修方便；
（5） 、低能耗；
（6） 防爆、安全、环保。
2、结构
链板式给料输送机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、传动链轮组、托轮组、底架等部件组成。各部分通过螺栓连接、运输、组装，可分为多个部分、多个部分，适用于地面或地下。
仓口下部设有导向槽，传动链轮组由链板、链轮、轴承座、电机、减速器等安装在底架上，外侧设有传动手轮。导槽下部两侧均设有密封护板。手动门装置可实现出料口的开闭或冲裁尺寸的调整。
驱动链轮的回位链轮端部设有张紧装置，用于张紧和调整链条链板的平行运行。
在带式输送机中，通过改变皮带轮的方向可以改变输送带的运行方向或增加输送带的压实度，还可以增加输送带与驱动皮带轮之间的包角。
带式输送机传动滚筒和更换滚筒的调整是带偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果偏差过大，必然导致偏差。调整与惰轮组的调整类似。对于头鼓，如果皮带运行到鼓的右侧，则右侧的轴承座应向前移动，如果皮带运行到鼓的左侧，双翼爬坡运输机械品牌排名，则左侧的轴承座应向前移动，并且相应地，左侧的轴承座也可以向后移动或右侧的轴承座。尾辊和头辊的调整方法正好相反。
滚筒制动器故障的主要原因如下：
（1） 气压是否异常，如气泵是否异常，气管是否泄漏或堵塞。
（2） 检查制动块是否损坏。
（3） 制动鼓两侧的制动盘是否损坏。
（4） 检查制动开关系统运行是否有故障，使制动指令传递不顺畅。
（51）输电系统是否及时停电。
（6） 带式摩擦制动器，检查摩擦带是否松动或摩擦因数降低，并进行调整或更换。
张力的调整：皮带张力的调整是带式输送机偏差调整中非常重要的一部分。重锤张紧位置的上导向轮除垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂直线，即保证其轴线中心线水平。采用螺旋张紧或液压缸张紧时，应同时平移张紧滚筒的两个支承块，以确保滚筒的轴线与皮带的纵向垂直。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处类似。
