随着现代科学技术的发展，大量可行的新的废气处理技术被引入烟气治理，如高效液相催化氧化法以及膜分离技术等势必在今后可促进技术成熟可行的治理方法的出现。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。在诸多处理技术中虽各自有各自的优点，但大多尚处于试验研究阶段，许多技术在降低能耗、降低投资以及减少二次污染等方面需要改进，但脱硫脱硝一体化技术为烟气净化指明了方向，因而应建立更加完整的脱硫脱硝配套产业技术，并对现有技术进行不断完善和应用方可更好的处理锅炉烟气，达到更好的效果。
脱硫脱硝一体化技术是控制锅炉烟气内SO2和NOx最为有效的途径，同时良好的技术尚应具备同时的目的，但由于脱硫脱硝一体化技术具有工艺流程复杂，易造成氨泄漏等缺点，因而在今后应着力发展高效、经济的脱硫脱硝一体化技术。
脱硫脱硝回收法对烟气处理的优势明显，电站烟气处理过程中氨回收法脱硫脱硝技术应用有效缓解了电站烟气对周边环境造成的破坏，该技术已经被广泛应用和认可。选用高含尘工艺时,SCR反响器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间。氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品(一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品)，不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。
脱硫成本随煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤发电、脱硫费用低。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经应用于大型转炉和高炉，对于中小型高炉该方法则不太适用。因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运行费用小，且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。
脱硫脱硝氨回收法对烟气处理的优势明显，装置阻力小方便锅炉系统配置，节省运行电耗。⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气。利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～1.5L/m3，脱硫塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。
窑炉脱硫
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。 [1] 中文名窑炉外文名kiln砌 成耐火材料用 途陶艺成型目录1 简介2 种类3 结构4 发展趋势简介编辑窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。石灰石脱硫工艺大同小异，流程基本相同，只是各家的吸收塔结构有些差别。种类编辑按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。隧道窑1、按热原可分为火焰窑和电热窑。2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。结构编辑窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。发展趋势编辑面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。现在，在国际上宇宙航天事业需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于微波窑炉与烧成技术发展提供了发展的新机遇。全自动控制钟罩窑窑炉也取得了新进展。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型卫生洁具与绝缘子电瓷等产品。
目前，各国陶瓷窑炉业扎根于本国实际需求，泰山行星坚持以高新科技创新，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。