





铝合金铸件的热处置工艺:
1.退火处置
将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温 的时刻后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集,能够消除铸件的内应力,安稳铸件尺度,减少变形,增大铸件的塑性。
2.固溶处置
把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下坚持足够长的时刻,并随后疾速冷却,铝合金铸造厂,使强化组元大限度的溶解,这种高温状态被固定保管到室温,该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性,改进合金的耐腐蚀功能。
一、铸件内含杂质
1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。调整方法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。2、换合金。3、清理模具型腔,使之干净。
二、压铸过程中,金属液溅出
1、动、定模间密合不严密,铝合金铸造,间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。调整方法:1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。
铝压铸模具损坏应力的产生:模具处理过程中
热处理不当,铝合金铸造厂家,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,铝合金铸造加工,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固进行回火来消除应力。
压铸工艺就是把压铸合金、压铸模具和压铸机这三个压铸出产要素有机地组合和运用的过程。
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