押出机的使用原理②
电线押出机80的使用原理②
电线押出机80的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。电线押出机80通常至少由三段组成。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入电线押出机80。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。***后一个部分计量段，紧靠着电线押出机80出口。主要功能是流出电线押出机80的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开电线押出机80，这个机头设计成理想的形状，押出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是电线押出机80的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着电线押出机80的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
电线押出机80都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上不得有油污和水份。为避免停止，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电线押出机80生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
押出机使用注意事项
电线押出机80使用注意事项
1、电线押出机80要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、电线押出机80的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
电线押出机80作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、家电、汽车、石化和国防，电线押出机80以及人们的日常生活等各个领域。另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。因此可以预测，在 21 世纪里，塑料将是人类活动的主要的原料之一。电线押出机80设计由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此发展塑料押出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆电线押出机80、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘电线押出机80。其中小型同向平行双螺杆电线押出机80国内已能生产，押出机技术但万吨级大型混炼押压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。
转载自环球塑化资讯
押出机常识与常见问题解析
电线押出机80常识与常见问题解析
三、其它不良的控制
1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等
2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整
3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题
4.塑料焦烧
5.挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:
1)温度控制太低,特别是机头部位
2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
1)温度控制过高(别是进料段);
2)塑料受潮有水分
3)长时间停车,分解塑料未排除干净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高
针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
