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推动智能制造实施“两步走”战略：*步，到2020年，智能制造基地和支持能力的发展显着增强传统制造业的***，基本实现数字制造，有条件，在智能化转型中取得重大进展的关键行业;第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，初步实现***数控键槽的行业，智能化转型

1加快智能制造设备的发展，掌握关键技术和设备，提高质量和可靠性，促进在关键应用领域的一体化;

二，加强关键共性技术创新，突破一些关键共性技术，布局和积累一批核心知识产权;

三，智能制造标准体系建设，进行标准研究和实验验证，加快标准体系的修订，促进使用;

四是打造工业互联网的基础，研发新型工业网络设备和系统，信息安全所有硬件和软件产品，构建测试验证平台，建立和完善风险评估，内螺旋槽机出售，检验和信息共享机制;

五，加大智能制造试点示范推广力度，内螺旋槽机批发，开展智能制造试点示范新模式，选择智能制造基准企业，不断总结相关行业移植，推广的经验和模式;

数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，内螺旋槽机报价，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，湘潭内螺旋槽机，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。