铝铸件从保证质量方面谈点看法。
模具温度：
压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以 的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
铝压铸模具损坏应力的产生
随着现在的发展，铝压铸如今变的是越来越加的重要。而在铝压铸生产过程中，模具的损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。而应力的产生是包括比较多的方面的：
一、在模具加工制造过程中这个也是需要分4个方面介绍的。
1、毛坯锻造质量问题；
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力；
3、淬火钢磨削时产生磨削应力；
4、电火花加工产生应力。
铝合金铸件的热处置工艺：
1.退火处置
将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温 的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，能够消除铸件的内应力，安稳铸件尺度，减少变形，增大铸件的塑性。
2.固溶处置
把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持足够长的时刻，并随后疾速冷却，使强化组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保管到室温，该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功能。
