所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：
(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，改性乳化沥青设备流程图，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。
(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。
(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难点。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，改性乳化沥青设备，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，改性乳化沥青设备加工，应用前景广阔。
隆翔筑路乳化沥青设备技术亮点
1、节能 液位恒定
①水加温系统加温采用自动控制系统，用气动阀门控制水温符合工艺要求温度。
②液位采用自控液位计，控制水一直保持在特定液位，让生产用水随时可提。
2、热沥青足量供给
沥青加温中转系统该系统采用双罐交替模式，一罐生产一罐准备。两罐均采用温度控制系统。
3、乳液调配自动化
①热水添加采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水自动添加。
②乳化剂添加自动称重，用高吸程泵将乳化剂泵自动送至调配罐。
③盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统用自动称量、自动添加。
④乳液罐液位控制部分安装在调配罐罐体，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。
⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。
⑥胶乳、乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。
4、乳液储存罐液位恒定
用乳液储存罐的液位控制调配好的乳液进入，使乳液源源不断真正做到连续生产。
5、杜绝了跑冒滴漏
①沥青泵采用国内沥青泵标准起草单位产品，该类型泵是国内沥青输送的标配。
②乳液泵采用A股上市公司产品，品质，***无后顾之忧。
6、耐腐性强：乳化剂泵、皂液泵以及管线全部采用304不锈钢或PPC材料防腐效果好，在无氯原子存在的情况下具有很强的耐腐蚀性机（不锈钢罐体耐腐蚀保用10年）。
7、保温效果好：水加温罐和基质沥青罐，均采用硅酸铝保温材料隔热，保温性能良好，沥青泵及沥青管线内埋导热油管加热，升温效果理想，保证管路的畅通，并精工外包，美观大方。
乳化机研磨精细均匀
◆ 定子和转子采用采用SS316不锈钢材质，具有较好的耐酸腐蚀性能。
◆ 定子和转子采用矩形齿，由内而外：齿形由大变小，齿隙由疏变密，使得剪切形成渐变式剪切，确保了颗粒细度和均匀度。
◆ 间隙可调，乳化细度可达0.1μm，平均乳化细度可达1-5μm之间。
◆ 采用进口骨架密封，具有的密封性能，整个设备没有泄漏。
