PBT应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、***丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。供应PBT 美国GE 420SEO 30%GR，V-0
供应PBT 美国GE 310SEO未增强防火阻燃V-0
供应PBT 美国GE 4032 30%玻纤增强，注塑成型，高抗冲
供应PBT 美国GE 4022 0%玻纤增强，HB
供应PBT 美国GE 830 30%玻纤增强，高光泽
供应PBT 美国GE DR48 17%玻纤增强阻燃 23
供应PBT 美国GE 815 15%玻纤增强,高光泽 25
供应PBT 美国GE 325 26
供应PBT 台湾长春4815含有玻纤15%强度大，V-0
供应PBT 台湾长春4115含有玻纤15%强韧耐热性佳，V-0
供应PBT 台湾长春4130含有玻纤30%强韧耐热性佳，V-0
供应PBT 台湾长春4830含有玻纤30%强度大，V-0
PBT/2002日本宝理PBT2002
PBT/3116日本宝理PBT3116
PBT/209AW日本宝理PBT209AW
PBT/733LD日本宝理PBT733LD
PBT/3216日本宝理PBT3216
PBT/3300日本宝理PBT3300
PBT/3226日本宝理PBT3226
日本东丽PBT2164GS30
日本东丽PBT2184G－30
日本东丽PBT1101G-30
日本东丽PBT1200MF
日本东丽PBT1184GA-15
日本东丽PBT1401X06
台湾新光PBT2806
台湾新光PBT3806
台湾新光PBT3886
台湾新光PBT4886
台湾南亚PBT1403G3
台湾南亚PBT1403G6
台湾南亚PBT1410G3
台湾南亚PBT1410G6
pbt是什么材料？
PBT材料简介：pbt是polybutylene terephthalate的简称，中文叫聚对苯二甲酸***酯，读起来很拗口吧，没关系我们只要记得它是做什么用的就行了。PBT是是半结晶材料，它也是工程热塑材料之一。它的内部分子结构非常稳定，有非常好的机械强度，电绝缘特性和热稳定性。我们一般利用PBT这种化学物品制作家用器具（电风扇、器皿），电器元件、汽车零件等物品。
PBT材料的发展历史： PBT***早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，***生产厂商共计三十余家。
PBT材料的特性：
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT材料外观 PBT材料的用途： 电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等。 PBT塑料产品 PBT材料的物性：（PBT-1403G6的物性）其他型号物性请咨询我们。
拉伸強度 1350 Kg/cm2 测试条件为 ASTM D638
***曲強度 1900 Kg/cm2 测试条件为 ASTM D790
***曲***性率 65000 Kg/cm2 测试条件为ASTM D790
******形溫度 248 ℃(18.6Kg/cm2) 测试条件为 ASTM D648
***融熔指數(MFI) 22 min g/10 测试条件为 ASTM D1238
熔点 260。c 测试条件为 DSC法
冲击强度 9Kg-cm/cm2 测试条件为 ASTM D256 （在常温23。c）
成形收縮率(流動方向) 0.4-0.6 3 mm t ﹪ 测试条件为 ASTM D955 275℃×℃×2.16 kg
成形收縮率(橫方) 0.8-1.0 3 mm t ﹪ 测试条件为 ASTM D955 275℃×℃×2.16 kg
硬度 119 测试条件为 ASTM D785
PBT材料的类型：（为您推荐南亚工程塑胶）
玻璃强化级：
PBT1210G3 15%玻纤增强，高强度及高抗热变形，电器性能佳。
PBT1210G6 30%玻纤增强，高强度及高抗热变形，电器性能佳。
适用于汽车、电子、电器等产业精密注塑用，如日光灯基座、节能灯泡用灯座、汽车用之分电盘、汽车把手、灯座、风扇外壳、电器零件开关。
耐热级：
PBT1300 UL94 V-0耐燃级 主要用于连接器、插座、开关、端子台。
适用于：连接器、插座、开关、端子台。
强化耐燃级
PBT1403G3 UL94 V-0耐燃级抗热变形佳，15%玻纤增强
PBT1403G6 UL94 V-0耐燃级抗热变形佳，30%玻纤增强
PBT1410G3 UL94 3.2mmV-0耐燃级,15%玻纤增强，经济型规格
PBT1410G6 UL94 3.2mmV-0耐燃级，30%玻纤增强，经济型规格
适用于：线圈骨架、插件、开关、插座、连接器、车灯底座、继电器、OA风扇叶片、骨架、灯具外壳、热熔胶枪外壳、FBT增湿器等需要高强度，高电器条件，抗温的注塑成品用。
PBT材料做的产品
PBT材料的价格：(仅供参考)
1100 15rmb/kg
1210G3 19rmb/kg
1210G6 18rmb/kg
1300 25rmb/kg
1403G3 20rmb/kg
1403G6 20.5rmb/kg
1410G3 19rmb/kg
1410G6 18rmb/kg
140PG3 36rmb/kg
140PG6 34rmb/kg
1408G6 30rmb/kg
PBT材料加工工艺：
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐***性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，***适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
PBT的工艺特性：
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，***压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
PBT材料注塑注意事项：
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定***大***量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
PBT材料制品与模具设计的注意事项：
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具***高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
PBT材料注塑前的原料准备：
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
PBT材料注塑工艺参数：
①***温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②***压力***压力一般为50～100MPa。
③***速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的***速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为***压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
pbt材料其他注意事项：
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
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