锡锻机床公司-江西20032电伺服数控转塔冲床报价

数控转塔冲床模具刃口刃磨的判断和方法

数控冲孔模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件：

(1)冲头或下模被磨损，刃口产生半径为0.25mm的圆弧时；

(2)检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时；

(3)听声音，冲孔产生异常噪声时；

(4)根据模具冲切次数，如每10万次对模具刃磨一次。

数控冲孔模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。***1佳方法是：每半月或每固定周期，根据机床模具***1佳间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔1毛刺情况并与标准样板比较，判断是否需要刃磨。

数控冲孔模具刃磨的正确方法：

(1)定期刃磨，保证质量；

(2)充足的切削液；

(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；

(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；

(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；

(6)横向进给量：0.13—0.25mm；

(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。

对于数控冲床的故障方面总结

任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。

一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。

主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，20032电伺服数控转塔冲床报价，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。

上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及***等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。

铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.准备工作

(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。

(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。

(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。

(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。

2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。

3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。

4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。

8.做好生产报表及交接班记录