科技成果转化共同成就的现象也存在于机床工业中。结果发现，:刀具后检测线端子排上的24V电源电压为0V，其他线路正常。主要原因是企业是创新活动的支柱，其技术能力和成就薄弱。许多弱机床公司的根本原因是该公司陷入红海，该公司正在争夺低附加值产品，并且无法***研发活动。如何走出红海困境，进入技术创新的行列？机床产品是可以创造高科技附加值的产品。在基础材料成本没有大幅提高的前提下，突破性现实的突破点是提高产品的质量和精度，逐步提高产品的技术附加值和品牌价值。
CNC刀具更换的一般过程是:。经过多年的技术研究，已包括多个数控系统公司，如科德数控（大连光阳科技），武汉华中数控，沉阳高晶数控，广州数控，北京凯恩迪，南京华兴数控，上海威宏。在换刀电机接收到换刀信号后，转塔和蜗杆转速减小刀架旋转，霍尔元件发送刀具位置信号。 CNC系统使用该信号与目标值进行比较来判断。工具是否到位。刀具就位后，电机反转并拧紧刀架。在修理CNC车的过程中，遇到了以下故障现象。故障1:六刀片CNC车床，更换刀具时无法找到所有刀具位置，刀架在旋转数周后停止，CNC系统显示换刀报警:刀具更换超时或无信号输入。故障分析查找:对于此故障，仍可排除由于电气故障引起的机械故障。该故障的电气原因如下：: 1.磁性元件关闭; 2.六个霍尔元件同时损坏; 3.霍尔元件的电源和开路信号线不会产生电压信号输出。
因此，该控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。断电区域与I/O接口有关，因此电气柜打开，I/O接口电源指示灯不亮，表示电源工作不正常或已损坏。来自数控系统的指令信号流是单向的，因此控制系统不存在稳定性问题，但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正，所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法，但故障率相对较高。目前，由于驱动电路的改进，它仍然被广泛使用。特别是在我国，这种控制方法被广泛应用于一般经济型数控系统和旧设备的数控改造中。此外，这种控制方法可以配置单片机或单板计算机作为数控装置，从而降低整个系统的价格。