带式过滤机工作原理
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
带式过滤机滤布的自动调偏装置
滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压,粗带不对中或皮带损坏,驱动器故障或皮带冲洗压力低。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。
由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、钢铁、煤炭、制革等行业,尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用普遍。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的。
如何解决压滤机过滤室密封不了的问题
关于运用全自动压滤机的人来说,普通又常见的问题就是过滤液从滤板与滤板之间的缝隙冒出来,也就是过滤室不能密封,然后影响了全自动压滤机的过滤质量和效率。遇到这样的运用问题,我们能够从以下几个原因来处理。
一、滤布错误放置。水平带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。过滤室不能密封的缘由有很多,我们需要从简略的下手,围绕过滤室四周,看看是不是滤布有折皱,或许滤布边缘有残损。因为过滤室的结构是由滤板和滤布彼此扦插,遭到强大的压力凭仗而成,一般滤板不容易出现问题,那剩下的就是滤布。在坚硬的滤板之间要构成密封,起到关键性作用的滤布了,天然滤布的折皱或许残损就容易构成滤板之间存在缝隙,天然过滤室就不会构成密封了。
二、就是压力缺乏。滤板和滤布必须在遭到强大压力情况下,才能完成密闭的过滤室结构,当这个压力缺乏时,其施加到滤板的压力小于了过滤液的压力时,天然过滤液也会天经地义的能从缝隙中渗透出来。
三、滤板的变形或损坏。当滤板边缘处遭到损坏、即使微微的凸起,哪怕是一方经常磨损,相同再于别的滤板接触,无论怎样的压力,构成的过滤室也会渗透。这一点我们依据渗漏点的情况来判别,因为滤板损坏构成了渗透一般都会比较大,甚至有可能喷射。
通过对全自动压滤机这三个方面原因的排查,如果还是没有起到显着的作用的话,就只有请专人人士来修理了。