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半固态压铸成形技术

半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于***ling先地位。此技术被称之为21世纪***有前途的材料成形技术。Alumax公司***将该技术转化为生产力，生产的铝合金汽车制动总泵体毛坯尺寸接近零件尺寸，加工量占铸件质量的13%，同样的金属型铸件的加工余量则占铸件质量的40%。20世纪80年代以来，压铸工艺，欧洲等国在半固态应用方面作了大量研究和应用工作。意大利是半固态加工技术应用***早的***之一，Stampal-saa公司用该技术为 Ford汽车公司生产齿轮箱盖和摇臂零件。目前，日本的Speed Star Wheel公司已经利用该技术生产重约5 kg的铝合金轮毂铸件。我国半固态金属加工技术起步较晚，始于20世纪70年代后期。与国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。就目前我国的研究现状来看，该技术发展动向是金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展缓慢。因此，今后将有更多的研究人员转向流变成形理论和应用方面的研究。目前，半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，压铸件加工，对高熔点黑色金属的应用较少，这是今后研究的方向。目前，汽车压铸件，国内外学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但是还有不足，需要加强应用计算机技术。

解决锌合金压铸件麻点的对应措施：

1、在开始烫模时会发现金属液流呈分散状。正确设计浇注系统，避免金属液产生喷溅，改善排气条件，苏州压铸，避免液流卷入过多气体；

2、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当调整内浇口厚度；

3、在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当降低内浇口速度；

4、铸件表面发暗并伴有冷隔。提高模具温度至工艺要求范围内，办法是接通模具加热器或少喷涂多烫几模。

锌合金压铸如何测量炉温呢？

锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，锌合金压铸件可以获取良好的结晶***以及气体。正确的锌合金压铸工艺规程，是获得高质量铸件的重要保证。

一、锌合金压铸的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。***熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。